Контроль толщины стенок объектов ответственного назначения является одним из важнейших этапов контроля технического состояния. К числу таких объектов относятся трубопроводы (нефти, газа, водоснабжения и т.п.), сосуды давления и емкости, используемые в металлургической, химической и других отраслях промышленности.
Признаком обнаружения неудовлетворительного технического состояния объектов является уменьшение толщины стенок ниже допустимого. При одностороннем доступе к поверхности изделия обнаружить уменьшение толщины и наличие внутренних несплошностей позволяет применение ультразвуковых толщиномеров. Очевидно, что основные технические требования к таким приборам должны обеспечивать высокую надежность и достоверность контроля.
Переход от аналоговых приборов к цифровым и сложившиеся экономические условия на российском рынке способствовали появлению толщиномеров нового поколения [1 -3]. Эти толщиномеры имеют дополнительные сервисные функции по сравнению с аналоговыми приборами. В большинстве из них предусмотрены: хранение и просмотр значений параметров рабочих настроек, результатов контроля, их вывод через порт RS 232 (или другой) на компьютер, жидкокристаллический индикатор.
Развитие технологии привело к появлению широкой номенклатуры композиционных материалов с неоднородной структурой (что приводит к рассеянию ультразвуковых волн) и скоростью распространения продольных волн в широком диапазоне - от 2000 до 14000 м/с. Для измерения толщин в подобных случаях требуются новый тип толщиномера.
Известные эхо-импульсные толщиномеры измеряют толщину при помощи излучения в изделие раздельно-совмещенным пьзопреобразователем (ПЭП) продольных волн и приема сигнала, отраженного от дна изделия. К сожалению, показания этих толщиномеров в большой степени зависят от качества акустического контакта и шероховатости поверхности объекта, а также требуют сложной процедуры настройки на материал контролируемого изделия.
Добиться поставленной задачи обычными методами практически невозможно. Действительно, как видно из рис. 1, где показана временная последовательность прихода сигналов на приемный преобразователь при измерении толщины эхо-методом, измеряемый временной интервал зависит от амплитуды донного сигнала, которая изменяется в зависимости от толщины измеряемого изделия, из-за расхождения и затухания упругих волн. Поэтому коэффициент усиления изменяют таким образом, чтобы скомпенсировать изменение амплитуды. Кроме этого, амплитуда принимаемого сигнала зависит от шероховатости поверхности изделия, контактного слоя и силы прижима преобразователя к поверхности, что определяет качество акустического контакта.
В связи с этим стояла задача разработки толщиномера, предусматривающего автоматическую процедуру настройки преобразователя на материал с автоматическим учетом расхождения и затухания продольных волн в контролируемом материале, и независящего от качества акустического контакта с коррекцией измерений на больших толщинах.
Для создания новых приборов в целях повышения точности и достоверности измерения необходимы как новые аппаратные решения, включающие в себя новую элементную базу и алгоритмы обработки сигналов, так и новые методы измерения.
Толщиномер «Взлет УТ» (рис. 2) производит измерение временного интервала не по фиксированному уровню, а по уровню, отсчитываемому от максимальной амплитуды измеряемого сигнала.
При такой системе измерений прибор практически не нуждается в настройке ВРЧ. Для селекции сигнала по глубине и для работы по шероховатой поверхности прибор снабжен регулируемой кривой маскирования (аналог кривой ВРЧ, отличающейся тем, что коэффициент усиления не изменяется со временем, а изменяется диапазон измеряемых сигналов), позволяющей выделять нужный сигнал.
Настройка устройства на используемый ПЭП производится на встроенном эталонном образце с известными скоростью распространения продольных волн и толщиной. При этом в устройстве управления и вычисления сохраняются все параметры настроек (100 настроек). В приборе предусмотрена возможность настройки на датчики различных фирм-изготовителей в диапазоне частот от 2,5 до 10 МГц.
Тем самым исключается зависимость влияния амплитуды сигнала на измерение временного интервала, что дает следующие преимущества:
- независимость результатов измерений от качества акустического контакта;
- автоматический учет изменения амплитуды сигнала, связанного с затуханием продольных волн в объекте контроля (отсутствует необходимость в наборе образцов для настройки на материал изделия);
- параметры преобразователя автоматически определяются непосредственно самим прибором.
| Рис. 2. Толщиномер "ВЗЛЕТ-УТ" |
|
Указанные схемотехнические и методические решения позволили добиться достаточно высокой точности измерения, которая была подтверждена в процессе Государственных испытаний прибора. Каждый выпускаемый прибор проходит поверку метрологических характеристик. Пределы допускаемого значения основной погрешности толщиномера при измерении толщины в диапазоне 1 * 300 мм составляют ± (0,035 + 0,001 /7) мм, где h - измеряемая толщина в мм, а при измерении скорости распространения продольных волн в диапазоне от 500 до 15000 м/с толщин 20 ч 300 мм - ± 0,5 %. При этом контроль может выполняться без замены входящего в комплект поставки ПЭП во всем диапазоне указанных толщин.
В настоящее время толщиномер «ВЗЛЕТ УТ» успешно эксплуатируется рядом предприятий Москвы, Санкт-Петербурга, Череповца, Уфы и Хабаровска, среди которых «Нефтестройсервис» и фирма «Искатель-2» (Москва); «Ижорские заводы» и ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева; ОАО «Северсталь», ОАО «Аммофос», «Черметэкология» и «Энергомет» (Череповец), «Татнефтеснаб» (Богульма), Центр энергосбережения (Барнаул), Центр стандартизации, метрологии и сертификации (Архангельск), «Транснефте-маш» (Великие Луки), «Водоканал» (Иваново), «Масложир-комбинат» (Иркутск), «Клайпедус Вандуо» (Клайпеда), Водоканал (Магнитогорск), «Теплосеть» (Уфа) «Дальэнерго-сбережение» (Хабаровск).


