Дробильно-мельничное оборудование

Устройство, виды дробилок

Лабораторные модели для исследований маломощные, могут использоваться технологами крупных предприятий химической, фармацевтической, пищевой промышленности, индивидуальными предпринимателями индустрии красоты.

Виды дробилок:

•         щековые (материал разрушается на фракции любого размера истиранием, раскалыванием, раздавливанием щекой);

•         валковые (материал разрушается на мелкие фракции подвижными валами);

•         конусные (материал разрушается на фракции любого размера изломом, раздавливанием, истиранием деталями с формой конуса);

•         молотковые (для дробления на средние и мелкие фракции ударами).

Щековые лабораторные дробилки самые распространенные, принцип работы основан на дроблении между двумя щеками (неподвижной и подвижной). Усилие на маховик и подвижную щеку создается электродвигателем. Размеры частиц (2-15 мм) задаются при помощи ограничителей.

Область применения щековых дробилок:

•         горнорудная, металлургическая, химическая промышленность;

•         производство стройматериалов;

•         полимерная промышленность;

•         строительство.

Валковые дробилки используются автономно или в технологических системах для работы с хрупкими материалами. Механизм отличается простотой, надежностью, высокой эффективностью, ремонтопригодностью.

Особенности валковых дробилок:

•         эффективность захвата частиц обеспечена разницей скорости вращения валов;

•         регулировка усилия, зазора между валами;

•         быстросъемные кожух и воронка;

•         регулировка скорости заслонкой;

•         возможность использования вместе с питателем.

Валковые дробилки используются не только в лабораториях, но и на производствах, в строительстве.

Конусные дробилки инерционные или вибрационные. Первые используются в лабораториях для измельчения материалов при подготовке проб, в промышленности для изготовления порошков.

Плюсы конусного механизма:

 •         настройка дробящей силы;

•         минимальная нагрузка на опоры;

•         низкий уровень шума.

Вибрационные дробилки можно использовать для работы с мокрыми материалами.

В молотковых дробилках материал измельчают вращающиеся молотки. Оборудование компактное, конструкция простая, позволяющая регулировать размеры фракций. Молотковая технология подходит для работы со стеклом, солями, глиной, отходами электроники, растительными материалами, формовочными смесями.

Мельничное оборудование

Мельницы подбираются отдельно для каждой технологии.

Разновидности:

•         маятниковые (ролико-кольцевые) — материалы с минимальной влажностью и абразивностью перемалывают ролики и кольца в процессе перекатывания по рабочей поверхности;

•         валковые — материалы, устойчивые к деформации, с высокой пластичностью, абразивностью, влажностью перемалываются между рабочей поверхностью и валами, конструкция простая, надежная, энергоэффективная;

•         шаровые (барабанные) — материалы со средней твердостью измельчаются ударами шаров, возможен «мокрый» помол, подходят для криогенного измельчения, разрушения клеток, гомогенизации, «мокрого» измельчения проб ;

•         роликовые — для самого тонкого помола переламыванием;

•         циклонные – для зерна, комбикорма с минимальной жирностью;

•         ножевые — материалы перемалываются ножами, закрепленными на роторе, подходят для полимерных и растительных материалов, гомогенизации кормов, пищевых продуктов;

•         аналитические с повышенной устойчивостью к воздействию влаги, быстрой очисткой;

•         универсальные – с надежным приводом.

Аналитическое оборудование отличается наличием ударных и режущих ножей. Два режима работы позволяют работать с пористыми, вязкими, клейкими материалами, в том числе мясными продуктами. Основная область применения — химическая. фармацевтическая и пищевая промышленность.

Работа универсальных мельниц основана на режущих, толчковых, ударных нагрузках. Процесс продолжается до достижения заранее заложенных параметров частиц материала.

Область применения, правила выбора

Основное назначение лабораторного дробильного и мельничного оборудования — подготовка проб.

Основные сферы применения:

•         производство стройматериалов (контроль качества, определение состава);

•         экология (измельчение почв, минералов, биологических материалов для изучения свойств);

•         фармацевтика, фармакология (изучения состава медикаментов, отдельных компонентов лекарств);

•         сельское хозяйство, продукты питания.

Перед покупкой необходимо определить размеры, вес, мощность, напряжение, возможность регулировки времени и зазора, наличие/отсутствие нагрева. Не менее важны правила очистки камеры.

Для повышения эффективности работы учитывается:

•         особенности технологии;

•         алгоритм измельчения;

•         требования в качеству, размерам частиц материалов;

•         возможность снижения энергоемкости;

•         КПД.

Для системного решения оснащения/модернизации лаборатории или производства требуется вспомогательное оборудование.

Грохоты, сита, делители проб

Грохот с универсальной сеткой устанавливают в технологическую линию при необходимости в разделение отсева на большое количество фракций.

Важные плюсы:

•         надежность;

•         возможность повысить эффективность подключением питателя, сита, подачей инертного газа;

•         установка без крепления на любую ровную поверхность;

•         устойчивость к механическим повреждениям, образованию ржавчины;

•         предотвращение выброса пыли.

Делитель проб — вариант для деления пульпы/сыпучих материалов на 2 части. Важное преимущество — обеспечение воспроизводимости результатов. Сита и ситовые анализаторы при измельчении используются для оценки размеров частиц. Размеры и формы отверстий подбираются в зависимости от условий проводимого исследования.