Ротационные испарители
Основная задача данного оборудования — удаление из различных растворов/суспензий растворителей. В лабораториях ротационные (роторные) испарители используются для исследований и проведения химических технологических процессов. В промышленности эти устройства применяется в экстракции, органическом синтезе, разделении компонентов жидкостей, очистке. При покупке в первую очередь уточнить выполняемые задачи.
Устройство, принцип работы
При изготовлении лабораторных моделей учитываются требования российских и международных стандартов. На производствах используются сертифицированное сырье и современные технологии, обеспечивающие высокую функциональность и удобство использования.
В традиционную комплектацию включается:
• 2 колбы (испарительная для размещения исходного материала, приемная для сбора конденсата);
• баня, нагревающая раствор;
• трубка из стекла;
• электродвигатель (вращает колбу выпаривания, обеспечивает равномерное, быстрое испарение);
• вакуумный/водоструйный насос (не всегда);
• охлаждающее устройство с клапаном для сброса вакуума (собирает и конденсирует пар);
• лапки, штатив, закрепляющие испаритель;
• блок управления (содержит все необходимые данные о процессе).
Большинство производителей изготавливают компоненты из нержавейки и боросиликатного стекла. Вакуумный насос подключается по необходимости. При наличии цифрового дисплея повышается удобство использования.
Принцип работы основан на вакуумном перегоне. Температура кипения исходного материала снижается понижением давления при помощи насоса. Растворитель удаляется гораздо быстрее. Интенсивность испарения повышает пленка, которая образуется благодаря постоянному вращению и перемешиванию исходного материала. Она же предотвращает образование пены. Пар концентрируется в охлаждающем устройстве, конденсируется, перемещается в приемную колбу. При достаточном уровне охлаждения из исходного материала извлекается почти весь объем растворителя.
Классификация ротационные испарителей:
• по виду подъема (ручной, механический);
• по исполнению (классическое, взрывозащищенное);
• по расположению охлаждающего устройства (горизонтальное, вертикальное);
• по размещению (на столе, на полу);
• по объемы колбы для исходного материала (1-50 литров).
Основные отличия промышленных моделей заключаются в большом объеме колб (20-200 литров), напольном размещении, стоимости. Насос может заменяться подключением к общей вакуумной линии, для контроля за разряжением монтируется контроллер. При верном выборе за счет автоматизации управления обеспечивается высокая эффективность при минимальном участии лаборанта.
Назначение, преимущества
Ротационные испарители часто заменяют классическое оборудование для перегонки при необходимости в повышении концентрации растворов или удалении растворителей при заданных параметрах давления и температуры.
Возможности лабораторных моделей:
• концентрирование суспензий, растворов;
• выпаривание;
• дистилляция;
• регенерация растворителей;
• перегонка растворов с высокой температурой кипения, вспенивающихся, термически неустойчивых веществ;
• отгонка растворителей;
• сушка порошков;
• перекристаллизация;
• разделение смесей на компоненты;
• химический синтез;
• проведение реакция в области дефлегмации;
• очистка от примесей.
Достоинства роторных испарителей:
• ускорение процессов;
• равномерность нагрева исходного вещества;
• высокий уровень безопасности при работе с токсичными, горючими веществами;
• бережное разделение пенящихся, чувствительных к температуре материалов;
• высокий КПД;
• сокращение финансовых и временных затрат.
Промышленные модели выполняют аналогичные функции, при сочетании с конденсорами используются для экстракции, сушки продуктов питания, работы с каннабисом, алкогольными напитками.
Автор фотографии:https://imghub.ru/rotorniyy-isparitel
Для промышленности важна:
• отгонка в минимальные сроки;
• эффективный теплообмен;
• предотвращение вспенивания, локальных перегревов;
• высокий КПД
• частицы одного размера при кристаллизации.
У предприятия появляется возможность сэкономить за счет сокращения финансовых, энергетических и временных затрат.
Область применения
Лабораторные испарители востребованы в нефтедобывающей, химической, фармацевтической, пищевой промышленности, органической химии, биохимии, производстве парфюмерии, медицине, образовательных учреждениях. Ротационное промышленное оборудование требуется так же производителям ароматических веществ и алкогольных напитков.
Критерии выбора
Для лабораторного испарителя важен объем колб, возможность задавать скорость вращения, давление и температуру. Для промышленности основной критерий — выполняемые задачи.
При выборе учитывается:
• вид оборудования (настольное, напольное, классическое, с защитой от взрыва);
• объем колб, бани;
• мощность электродвигателя;
• потребление электроэнергии;
• диапазон температур, скоростей вращения;
• продолжительность нагревания бани;
• эффективность охлаждения конденсата;
• требуемая степень разряжения;
• точность параметров контроля;
• площадь помещения для установки.
Для многих важна стоимость.
Рынок предлагает оборудование из разных ценовых категорий, выбор зависит от требований к ротационным испарителям:
• для достижения максимальной эффективности подходят установки с большим объемом колб, оснащенные объемной баней, рециркуляционным холодильником, конденсаторами;
• при наличии на производстве повышенных требований требуется прибор, соответствующий IQ/OQ;
• для повышения безопасности потребуется докомплектация защитным экраном, отбойниками капель;
• при необходимости увеличить экологическую чистоту следует приобрести крышки ECO, шары, уменьшающие испарение;
• время экономит полностью автоматизированное оборудование.
Не менее важный параметр — объемы исходных материалов. В некоторых ситуациях выгоднее приобрести другое оборудование для выпаривания.
