АКС, Россия

• Наглядное отображение сечения (B-Скан) объекта в режиме реального времени с частотой смены кадров до 10 Гц.
• Улучшенная чувствительность в ближней зоне.
• Высокая точность измерений и чувствительность прибора к различным отражателям.
• Размеры обнаруживаемых несплошностей:
  - от Ø10 мм – цилиндрический образ дефекта;
  - от Ø 25 мм – сферический образ дефекта.
• Малогабаритная антенная решетка для длительной работы на объекте.
• Новый тип износостойких СТК преобразователей с безжидкостным контактом.
• Защита преобразователей от грязи и пыли благодаря прочной мембране.
• Чехол для удобного крепления электронного блока на поясе оператора.

Режимы работы

Томограф A1020 MIRA Lite два основных режима работы, а также функцию настройки конфигурации параметров контроля под каждый конкретный объект с возможностью последующего оперативного выбора. В процессе работы можно выбирать различные виды представления данных на экране томографа в зависимости от установленного режима.

Режим «ОБЗОР» 

Режим предназначен для оперативного просмотра внутренней структуры объекта контроля в произвольных местах. На экране отображается В-Скан в режиме реального времени с частотой смены кадров до 10 Гц.  

Дополнительно в данном режиме возможно:  

• Автоматическое определение скорости распространения ультразвуковой волны.  
• Измерение координат и уровней образов в томограмме.  
• Измерение толщины объекта контроля.  
• Сохранение и просмотр В-Сканов.
• Просмотр А-Сканов. 

Режим «КАРТА»

Режим предназначен для формирования массива данных в форме набора В-Сканов объекта контроля (перпендикулярных поверхности) при сканировании антенной решеткой вдоль ранее размеченных линий с постоянным шагом. Из накопленного трехмерного массива данных можно выводить на экран любой В-Скан.

Режим «НАСТРОЙКА»

Используется для выбора и установки параметров и рабочей конфигурации. Существует возможность создания и сохранения, с присвоением уникального имени, ряда рабочих конфигураций под различные объекты контроля. Необходимая конфигурация выбирается из списка сохраненных непосредственно на объекте контроля.

A1560 SONIC-HF предназначен для сбора данных при проведении высокочастотно ультразвукового контроле металлов, пластмасс и композитных материалов. Прибор регистрирует эхо-сигналы при проведении контроля с помощью совмещенных и раздельно-совмещенных преобразователей.

• Компактный размер сканера и дефектоскопа А1550 IntroVisor, а также простота подготовки и настройки позволяют быстро проводить двухсторонний контроль стыковых сварных швов одним оператором
• Работа в составе с одной или двумя антенными решетками М9170
• Контроль различных типов сварных соединений толщиной от 8 мм и кольцевых швов труб диаметром от 114 мм
• Автоматическая подача контактной жидкости
• Скорость сканирования до 20 мм/с
• Ручное управление скоростью сканирования
• Ручное подруливание относительно оси сварного шва с помощью лазерного указателя
• Простота конструкции, высокая надежность, высокая ремонтопригодность

A1560 SONIC-LF предназначен для сбора данных при низкочастотном ультразвуковом контроле материалов с сильным затуханием, путем измерения скорости ультразвука при поверхностном и сквозном прозвучивании и регистрации эхо-сигналов. Обладает функцией механизированного сбора данных с аппаратной синхронизацией со сканирующим устройством и функцией временной синхронизации измерения со сторонними устройствами механических испытаний материалов (испытание на разрыв или растяжение, испытания на сжатие и др).

A1560 SONIC-AIR предназначен для сбора данных при ультразвуковом контроле с воздушным зазором металлов, пластмасс и композитных материалов. Обладает функцией сквозного прозвучивания и волноводным методом при одностороннем доступе к объекту контроля.

• Компактный размер сканера и дефектоскопа А1550 IntroVisor, а также простота подготовки и настройки позволяют быстро проводить двухсторонний контроль стыковых сварных швов одним оператором
• Электрический двигатель для автоматического перемещение сканера
• Управление скоростью сканера осуществляется непосредственно с электронного блока дефектоскопа
• Работа в составе с одной или двумя антенными решетками М9170
• Контроль различных типов сварных соединений толщиной от 8 мм и кольцевых швов труб диаметром от 114 мм
• Автоматическая подача контактной жидкости
• Скорость сканирования до 20 мм/с
• Ручное подруливание относительно оси сварного шва с помощью лазерных указателей
• Простота конструкции, высокая надежность, высокая ремонтопригодность

• Цветной, антибликовый 2,8'' TFT дисплей
• Встроенная система автоматической регулировки усиления (АРУ)
• Эргономичный корпус из лёгкого и ударопрочного пластика
• Встроенный, быстро заряжаемый LiFePO4 аккумулятор с увеличенным сроком службы и циклом заряда/разряда, способный работать при низких температурах
• Энергонезависимая память на 50 000 измерений с возможностью сортировки по группам
• Передача данных на внешний компьютер с помощью USB и bluetooth
• Удобное меню и быстрый доступ к функциям управления
• Индикатор уровня заряда аккумулятора
• Оперативное управление яркостью подсветки экрана прибора
• Наличие А-Скана сигнала

Низкочастотный дефектоскоп А1220 ANKER работает в режиме эхо – метода, при котором представление А-Скана сигнала происходит в реальном масштабе времени. Состояние анкерного болта оценивается по наличию, уровню и расположению на развертке (шкала Х) амплитуды ультразвукового сигнала, отраженного от противоположной поверхности болта и зафиксированного при его продольном прозвучивании.

Дефектоскоп представляет собой компактный электронный блок с большим высококонтрастным цветным TFT дисплеем и клавиатурой. На дисплее отображаются результаты измерений в виде А-скана сигнала.

С помощью одинарного кабеля LEMO-LEMO к электронному блоку подключается низкочастотный ультразвуковой прямой совмещенный преобразователь продольных волн S0205 0.025A0R20Х20CL. Данный преобразователь имеет центральную рабочую частоту 25 кГц, широкую полосу пропускания (не менее 100%), а также жидкостный тип акустического контакта.

Отличительной особенностью преобразователя S0205 0.025A0R20Х20CL является малый уровень собственных реверберационных акустических шумов, короткий (1,5 – 2 периода) излучаемый акустический импульс и высокая энергетическая эффективность.

Несмотря на многофункциональность, дефектоскоп прост в управлении благодаря интуитивному интерфейсу и меню пиктограмм, которые обеспечивают быстрый доступ к основным настройкам и функциям прибора.

Эргономичный дизайн дефектоскопа и его малый вес (всего 800 грамм), а также возможность крепления электронного блока в специализированном планшете делают этот прибор удобным инструментом для работы в труднодоступных местах и на высоте.

Все результаты контроля сохраняются в памяти прибора, после чего могут быть переданы через USB-порт на внешний компьютер для дальнейшей обработки, документирования и архивирования. 

• Диапазон измеряемых толщин (по стали) от 0,8 до 300 мм.
• Встроенный литиевый аккумулятор.
• Время непрерывной работы - 9 ч.
• Большой, информативный, цветной TFT дисплей.
• Дискретность индикации измерений 0,01 или 0,1 мм.
• Автоматическое определение скорости ультразвука на объекте известной толщины.
• Энергонезависимая память на 50000 измерений.
• Звуковая и виброиндикация.
• Специализированный чехол для защиты электронного блока прибора от грязи, воды и пыли, с возможностью крепления на руку.
• Передача данных на ПК через USB кабель.
• Программное обеспечение для приема данных из прибора и сохранения их на ПК.

Как и все ультразву­ковые приборы данной серии, толщиномер А1208 выполнен по принципу полностью цифрового тракта. Это означает, что после возбу­ждения, приема и усиления эхо-сигналов производится их оцифровка, а все даль­нейшие преобразования и обработка данных осу­ществляются в цифровом виде. Этот подход обеспечивает абсолютную стабиль­ность и воспроизводимость результатов контроля, простоту регу­лировки, низкую стоимость в производстве и высокую надежность при эксплуатации.

Для устойчивой работы толщиномера при отрицатель­ных температу­рах в качестве индикатора применен наиболее морозоустойчивый с семисегментный светодиодный дисплей. Современные светодиоды имеют очень боль­шую яркость и обеспечивают возможность чтения показаний при ярком солнечном свете и при приемлемом потреблении тока. При испытаниях электронный модуль прибора устойчиво работал при температу­рах ниже –40°С, потребляя от 30 до 80 мА (от двух элементов по 1,5 В) в зависимости от количества горящих сегментов и установленной яркости.

При создании УЗ толщиномера А1208 особое внимание разработчиков было уделено элементам питания. Как показали испытания, при температу­ре ниже –30° С емкость стандартных никель-кадмиевых и литиевых батарей падает в несколь­ко раз, а обычные одноразовые батарейки и вовсе прекращают работать при температу­ре ниже –10° С. Толщиномер а1208 комплектуется литиевыми элементами питания марки Lithium Energizer, которые способны работать при температуре до –40° С. Дополнитель­ным преиму­ществом данных батарей, является боль­шой срок хранения – до 10 лет без потери емкости, что дает возможность заку­пать их впрок, не беспокоясь об их сохранности. Одного комплекта литиевых элементов при среднестатистическом энергопотреблении хватает не менее чем на 60 ч непрерывной работы, что эквивалентно более чем недельной норме рабочего времени контроллера.

Все электронные компоненты прибора удалось поместить в малогабаритный корпус за счет исполь­зования технологии поверхностного монтажа и четырехслойной печатной платы. Корпус выполнен из ударопрочного пластика. Специаль­ные конструктивные решения (пленочная клавиату­ра, герметизирую­щие прокладки стыков, защищенные разъ­емы, отсутствие лишних отверстий и т. п.) обеспечивают защиту прибора от попадания пыли и воды на уровне IP65. Надежность а1208 во многом достигается за счет тщательного отбора комплектующих. Так например приборы комплектуются разъ­емами швейцарской компании LEMO, стоимость и качество которых заметно отличаются от большинства имеющихся на рынке аналогов. Дополнитель­но для повышения надежности и минимизации отказов при производстве приборов, исполь­зуются электропроверка печатной платы, термотренировка и дру­гие технологические способы контроля качества.

Интерфейс А1208 создавался ориентированным на людей не имеющих опыта работы с подобными приборами. Клавиатура и навигация, дают возможность освоить прибор даже начинающим пользователям. Интерфейс состоит понятных слов и интернациональных символов. Удобство и простота работы с А1208 подтверждена многолетней практикой и отзывами потребителей. При возникновении сложностей, пользователь всегда может воспользоваться подробным руководством по эксплуатации.

Режим НОРМА

Применяется для оперативного определения толщины изделия с оценкой принадлежности результата измерений заданному интервалу и критерию срабатывания автоматической сигнализации дефекта (АСД).

• Возможность проведения измерений с индикацией остаточной толщины объекта контроля в процентах от предварительно установленного значения, путем задания верхнего предела толщины, соответствующего 100%, и нижнего - соответствующего браковочной норме.
• Звуковая, цветовая и виброиндикация при выходе результатов измерений за границы допустимых значений.
• Наглядное представление шкалы глубиномера.

Режим ПАМЯТЬ

Применяется для оперативного определения толщины изделия с отображением на экране прибора ранее сохраненных результатов (группы, ячейки в группах и результаты).

• Предварительный выбор группы, в которую будет сохранен результат из любого режима измерений.
•  Распределения результатов по группам создает дополнительные удобства при последующем просмотре и анализе полученных результатов.
• Коррекция сохраненных записей, путем проведения повторных измерений с последующей записью новых данных в корректируемые ячейки памяти.
•  Любой результат, вызывающий сомнение, может быть перезаписан.

Режим ДОПУСК

Применяется для оперативного определения отклонения толщины изделий от установленного номинального значения. Этим режимом удобно пользоваться, когда в нормативных документах указаны допустимые отклонения от нормы.

• Результаты измерения отображаются в виде разности между номинальной и реальной толщиной объекта контроля.
• Возможность установки диапазона срабатывания АСД при отклонении результатов измерений от допустимых значений.
• Звуковая, цветовая и виброиндикация при выходе результатов измерений за границы допустимых значений.
• Направления отклонения результата измерений от номинального. Если перед результатом измерений стоит знак "плюс", значит объект контроля толще номинала на указанное значение, если знак "минус" - тоньше.
• Наглядное графическое представление шкалы результатов измерений с отображением номинальной толщины объекта и допустимых значений минимального и максимального отклонения от номинала, установленных в меню прибора.

• Удобное меню для оперативного выбора параметров
• Исключительная простота настройки и использования прибора
• Малые габариты и вес (умещается в кармане)
• Возможность установки необходимой скорости
• Возможность использования совмещенного и раздельно-совмещенного встроенных ПЭП
• Возможность самостоятельной замены сменного встроенного преобразователя (без использования дополнительных инструментов) при износе его рабочей поверхности, а также для смены типа преобразователя с раздельно-совмещённого на совмещённый и наоборот.
• Проведение экспресс-контроля толщины стенок металлоконструкций с гладкими и корродированными поверхностями и труб с минимальным радиусом кривизны от 10 мм благодаря малому размеру рабочей поверхности раздельно-совмещенного ПЭП (диаметр 6 мм)
• Встроенный LiPol аккумулятор
• Разъем Micro-USB для заряда аккумулятора от ПК или от сети, при подключении адаптера питания
• Встроенный Bluetooth модуль для связи и отображения в режиме реального времени (онлайн–толщиномер) цифрового результата измерений и А-Скана сигнала на экране смартфона или планшета
• Специализированное приложение для просмотра цифрового результата измерений и А-Скана сигнала в системах iOS и Android
• Автоматическая калибровка времени задержки (нуля) встроенного преобразователя на калибровочном образце UCB014 (на толщине 5 мм  для совмещённого преобразователя, на толщинах 25 и 5 мм для раздельно-совмещённого преобразователя)

• Маленькие размеры и вес прибора и преобразователей
• Расширенный диапазон измеряемых толщин (0,7-100 мм по алюминию)
• Различные типы ЭМА преобразователей (с радиальной поляризацией, с линейной поляризацией)
• Работа без применения контактной жидкости
• Различные режимы работы прибора: измерение, обзор, настройка
• Легкость и простота в настройке и использовании: настройка на материал, автоматическая настройка скорости
• Автоматическая настройка основных параметров преобразователя при калибровке
• Память на 19800 измерений
• Связь с компьютером по USB-порту
• Корреляционная обработка сигналов
• Конструкция прибора по IP65

Режим Память

Применяется для оперативного определения толщины изделия с отображением на экране прибора ранее сохраненных результатов (группы - ячейки в группах - результаты).

Отображение цифровых значений результатов измерений в горизонтальном и вертикальном положении дисплея.

Особенности:

• Предварительный выбор группы, в которую будет сохранен результат из любого режима измерений.
• Распределение результатов по группам создает дополнительные удобства при последующем просмотре и анализе полученных результатов.
• Коррекция сохраненных результатов, путем проведения повторных измерений с последующей записью новых данных в корректируемую ячейку памяти.
• Любой результат, вызывающий сомнение, может быть перезаписан.

Режим А-Скан

Применяется для проведения измерений с графическим отображением сигнала на дисплее прибора в виде А-Скана.

Отображение А-Скана сигнала при горизонтальном и вертикальном положении дисплея.

Особенности:

Режим позволяет исключить неточности в измерениях, вызванные наличием неоднородностей в материале объекта контроля. Сигналы визуализируются на экране в виде А-Сканов, а условия и критерии измерений устанавливаются непосредственно в процессе работы.

Выбор способа измерения: 

• по первому превышению сигналом уровня строба; 
• по максимуму сигнала в стробе;
• между двумя максимальными сигналами в стробе (позволяет осуществлять толщинометрию металла через лакокрасочные покрытия без зачистки);
• сложение всех сигналов в стробе (функция АКФ).

Просмотр выбранных участков сигнала, текущих параметров и настроек. 
Сохранение изображения А-Скана вместе с цифровым результатом измерения.

Режим В-Скан

Применяется для поиска коррозионных повреждений при проведении сканирования объекта контроля с отображением графического В-Скана.

Специальные алгоритмы обработки реализаций (режимы реконструкций)

В практике ультразвукового контроля встречаются объекты с плоскопараллельными поверхностями с известным расстоянием между ними, например, поковки, прокат с известной толщиной, сварные соединения с удаленными валиками усиления. Для них можно использовать специальные алгоритмы реконструкции, которые учитывают отражения от параллельных стенок.

В плоскопараллельном слое материала ультразвуковые волны от элементов антенной решётки распространяются не только по кратчайшим траекториям, но и претерпевают отражения от донной поверхности и поверхности сканирования. На пути к любой точке А в ОК от каждого элемента антенной решётки таких отражений может быть несколько (рисунок 2-12).

Рисунок 2-12 – Траектории ультразвуковых волн в плоскопараллельном ОК

В режиме ЦФА, благодаря независимому доступу к любому фрагменту каждой реализации, можно при реконструкции изображения выбирать разные группы фрагментов, соответствующие определённым траекториям распространения УЗ сигналов в ОК.

Так, если использовать сигналы с чётным количеством отражений (чётный алгоритм) от границ ОК, то в изображении будут присутствовать образы несплошностей, диффузно отражающих УЗ колебания.

Если использовать сигналы с нечётным количеством отражений (нечётный алгоритм), то на экране будут прорисованы зеркально отражающие несплошности с преимущественно вертикальной ориентацией по нормали к поверхностям ОК(рисунок 2-13).

Рисунок 2-13 – Примеры чётной (а) и нечётной (б) траекторий распространения УЗ сигнала от излучающего элемента решётки («И») к приёмному («П»). Цифрами обозначены номера отражений сигнала от границ ОК. «О» – отражатель

Также можно использовать все сигналы, как с чётным, так и с нечётным числом отражений, при этом будет обеспечиваться наилучшая прорисовка поверхностей несплошностей, имеющих сложную форму. Такой алгоритм обработки называется мульти-алгоритмом.

Таким образом, меняя алгоритмы обработки реализаций, можно реконструировать изображение одного и того же сечения ОК, выделяя отражатели разного вида. Включив мульти-алгоритм возможно увидеть изображение, которое может повторять реальную поверхность несплошности.

Рассмотрим применение различных алгоритмов обработки реализаций на примере построения изображения БЦО диаметром 6 мм в мере СО-2.

Активация переключения режимов реконструкций в приборе производится клавишей F3. Выбор нужного режима осуществляется клавишами ← → .

На рисунке 2-14 показаны направления хода некоторых пучков ультразвуковой волны до отверстия и их отражение от него.

Рисунок 2-14 – Направление некоторых пучков ультразвуковой волны и их отражение от поверхности БЦО

Эхо-сигнал 1 получен пучком, который достиг БЦО без отражений от границ меры СО-2. Визуализация только этого пути возможна с применением обычного алгоритма без учёта отражений (алгоритм полупространства). Данный алгоритм является тоже чётным алгоритмом. Под образом, полученным по пути 1, наблюдаем образ, полученный по пути 3 (рисунок 2-15).

Рисунок 2-15 – Сигнал по траектории 1. Режим полупространство

Эхо-сигнал 3 получен с двумя отражениями от донной границы меры. Визуализация только его возможна с применением алгоритма, который называется «Режим приповерхностных дефектов» и тоже является чётным алгоритмом (рисунок 2-16).

Рисунок 2-16 – Сигналы по траектории 3. Режим приповерхностных дефектов

Если включить «Режим пластины», то мы увидим образы, полученные по пути 1 и пути 3 вместе (рисунок 2-17).

Рисунок 2-17 – Сигналы по траекториям 1 и 3. Режим пластины. Чётный алгоритм

Эхо-сигнал 2 получен с одним отражением от донной границы образца, визуализация его возможна только с применением нечётного алгоритма, который называется «Режим вертикальных трещин» (рисунок 2-18).

Рисунок 2-18 – Сигналы по траектории 2. Нечётный алгоритм

Если включить мульти-алгоритм (режим нескольких алгоритмов), то на экране дефектоскопа получим изображение по всем трём путям (рисунок 2-19). Оно очень похоже на реальную поверхность отверстия.

Рисунок 2-19 – Сигналы по траекториям 1, 2, 3. Мульти-алгоритм

Показанные выше изображения получены при установленном в параметре «Макс. число отражений SAFT» значении «3». Данный параметр находится на второй странице режима НАСТРОЙКА и определяет количество отражений от поверхностей, которое будет участвовать в реконструкции изображения.

Фактическое число отражений ультразвуковых сигналов от донной и верхней границ ОК на траектории от АР к визуализируемому отражателю и обратно к АР приведено в таблице.

В нашем случае, при установленном по умолчанию значении параметра «Макс. число отражений SAFT» – «3» при выборе режимов реконструкции , в реконструкции принимают участие сигналы, которые претерпели два отражения от поверхностей (чётный алгоритм), при выборе режима анализируются сигналы до трёх отражений (нечётный алгоритм), при выборе анализируются и чётный и нечётный алгоритм.

• Измерение уровней сигналов и координат дефектов
• Возможность выбора типа шкалы: мм - по глубине, мкс - время
• Быстрый доступ к функциям управления
• Трехуровневый строб, соответствующий уровням оценки найденных дефектов (браковочный, контрольный, поисковый), для корректного определения размеров дефектов по всей контролируемой толщине объекта контроля
• Возможность вывода на дисплей прибора области А-Скана сигнала и дополнительной информации: скорость ультразвука, толщина объекта контроля, кратность отражения сигнала, уровень усиления
• Индикация превышения опорного уровня – цветовая, звуковая, вибрационная
• Индикатор уровня заряда аккумулятора
• Оперативное управление яркостью подсветки экрана прибора
• Дискретность индикации результатов измерений: 0,1 или 1 мм
• Связь с ПК по USB
• Программное обеспечение для приема данных из прибора и сохранения их на ПК
• Индикатор уровня заряда аккумулятора
• Специализированный чехол с магнитным держателем для защиты электронного блока прибора от грязи, воды и пыли, с возможностью крепления на руку.

• Возможность смены ориентации изображения дисплея при повороте прибора на 90 градусов 
  
       


• Режим настройки цифровой ВРЧ с возможностью отображения информации в горизонтальном и вертикальном варианте ориентации изображения
  
       


• Удобное меню настройки прибора с возможностью сохранения и загрузки конфигураций
  
       


• Память на 100 результатов измерений с возможностью сохранения, просмотра и удаления кадров А-сканов
  
       

• Диапазон измеряемых толщин (по стали) от 0,7 до 300 мм
• Отображение А-Сканов сигнала
• Встроенный литиевый аккумулятор
• Время непрерывной работы - 9 ч
• Большой, информативный, цветной TFT дисплей
• Дискретность индикации измерений 0,01 или 0,1 мм
• Автоматическое определение скорости ультразвука на объекте известной толщины
• Энергонезависимая память на 50000 измерений
• Звуковая и виброиндикация
• Специализированный чехол с магнитным деражателем для защиты электронного блока прибора от грязи, воды и пыли, с возможностью крепления на руку
• Передача данных на ПК через USB кабель
• Программное обеспечение для приема данных из прибора и сохранения их на ПК

Режим Норма применяется для оперативного определения толщины изделия с оценкой принадлежности результата заданному интервалу и критерию срабатывания автоматической сигнализации дефекта (АСД).
Основные возможности режима:

• Возможность проведения измерений с индикацией остаточной толщины объекта контроля в процентах от предварительно установленного значения, путем задания верхнего предела толщины, соответствующего 100%, и нижнего - соответствующего браковочной норме.
• Звуковая, цветовая и виброиндикация при выходе результатов измерений за границы допустимых значений.
• Наглядное представление шкалы глубиномера.

Режим Память применяется для оперативного определения толщины изделия с отображением на экране прибора ранее сохраненных результатов.
Основные возможности режима:

• Предварительный выбор группы, в которую будет сохранен результат из любого режима измерений. Распределения результатов по группам создает дополнительные удобства при последующем просмотре и анализе полученных результатов.
• Коррекция сохраненных записей, путем проведения повторных измерений с последующей записью новых данных в корректируемые ячейки памяти. Любой результат, вызывающий сомнение, может быть перезаписан.

Режим Настройка включает в себя список доступных для редактирования параметров, процедуры тестирования ПЭП, калибровки скорости на образце, просмотр базы преобразователей, а также работу с базой материалов.
Все настройки прибора сохраняются при выключении прибора и полном разряде аккумулятора. Режим Настройка позволяет изменять выбранные условия и параметры измерений. Набор параметров, доступных для редактирования, состоит из общих для всех и индивидуальных для каждого режима измерений. Руководство по работе с каждым пунктом меню настройки содержится в руководстве по эксплуатации.

С прибором необходимо использовать контактную смазку, которая оказывает влияние на функционирование прибора. В качестве контактной смазки рекомендуется использовать тормозную пасту Mercedes-Benz «Bremspaste bräunlich», A002 989 37 51.

Скорость распространения ультразвуковых волн в масле и калибровочном образце зависит от температуры, поэтому для получения корректных результатов при измерениях требуется предварительное измерение температуры объекта контроля и сопоставление результата с коррекционной таблицей, приведенной в документации, представленной предприятием-изготовителем.

• оптимален для работы в труднодоступных местах объекта.
• небольшой вес и габариты прибора позволяют работать в сложных и стесненных условиях, а также делают его удобным при поездках и командировках.
• вес прибора - 800 грамм вместе с аккумулятором.
• максимальное время непрерывной работы – 8 часов.
• эргономичный корпус из ударопрочного пластика - прибор удобно держать одной рукой.
• большой высококонтрастный цветной TFT дисплей с высоким разрешением (640 x 480 точек) позволяет работать с прибором продолжительное время, не напрягая зрение.
• возможность записи голосовых комментариев к сохраняемым кадрам c помощью беспроводной Bluetooth гарнитуры.
• возможность крепления электронного блока дефектоскопа в специализированном планшете позволяет освободить обе руки и делает прибор удобным инструментом для работы в труднодоступных меcтах и на высоте.
• специализированный чехол с солнцезащитной блендой защищает электронный блок дефектоскопа от грязи, воды и пыли, а также от внешнего освещения и солнечных лучей.
• энергонезависимая память на 2 000 изображений экрана (развертки типа А с соответствующими параметрами).
• традиционная развертка типа А с возможностью отображения сигналов как в детектированном виде, так и в недетектированном виде (радиосигнал).
• запоминание на экране огибающей максимумов сигнала.
• автоматическое определение уровня сигнала и координат дефекта при работе с АСД (два временных строба).
• возможность ручного измерения уровня и координат принятых сигналов с помощью экранного курсора.
• программируемая форма зондирующего импульса.
• регулируемая частота посылки зондирующих импульсов (до 1000 Гц).
• построение функции ВРЧ по свободному закону (32-х точечная интерполяция).
• встроенные АРД-диаграммы для совмещенных преобразователей с автоматическим расчетом эквивалентной площади дефектов.
• возможность использования DAC-кривых.
• дополнительные режимы: "стоп - кадр", "электронная временная лупа".
• наличие режима толщиномера.
• связь с компьютером по высокоскоростному USB-порту.
• совместимость с широким спектром преобразователей различных производителей. 

Возможности

 Дефектоскоп А1212 MASTER имеет полностью цифровой тракт, поэтому он имеет ряд отличительных функций, присущих только приборам данного типа.

 АРД-диаграммы для совмещенных преобразователей позволяют оператору видеть на экране три кривые, которые соответствуют браковочному, контрольному и поисковому уровням контроля. Автоматически производится расчет эквивалентной площади отражателя. Данная функция позволяет оператору отказаться от ручных расчетов эквивалентной площади дефектов и на порядок повысить производительность контроля.

Цифровая ВРЧ обеспечивает регулировку уровня сигнала по произвольной функции, задаваемой 32 узловыми точками. Удаление, установка и изменение узловых точек производится в специальном режиме редакции ВРЧ. Целью настройки ВРЧ является получения на экране дефектоскопа импульсов равной высоты от одинаковых отражателей, расположенных на различной глубине, что позволит корректно оценить размеры дефектов по всей контролируемой толщине объекта контроля.

Сигнал типа RF(радиосигнал) - возможность представления сигнала в недетектированном виде в реальном масштабе времени, что позволяет подробно изучить фазы сигналов, производить контроль на фоне больших структурных помех и разделять сигналы от близкорасположенных отражателей.

Дополнительные возможности

       Возможность крепления электронного блока дефектоскопа в специализированном планшете позволяет освободить обе руки и делает прибор удобным инструментом для работы в труднодоступных меcтах и на высоте.

      Специализированный чехол с солнцезащитной блендой защищают электронный блок дефектоскопа от грязи, воды и пыли, а также от внешнего освещения и солнечных лучей.

       Возможность использования солнцезащитной бленды в качестве подставки для настольного расположения дефектоскопа значительно облегчает работу с прибором в лабораторных условиях.

Интуитивный интерфейс настройки и работы с прибором

• Быстрый доступ к функциям управления
  

  В любом режиме работы дефектоскопа в нижней части экрана находиться ассоциативное меню пиктограмм, благодаря которому пользователь получает быстрый доступ к изменению настроек и функций. Пояснительные рисунки рядом с параметрами, названия и схематические обозначения клавиш позволяют быстро освоить работу с дефектоскопом.
  
  

• Большая библиотека конфигураций настраиваемых параметров (100 вариантов)

  Настройку под различные ситуации и объекты контроля можно осуществлять в условиях лаборатории, а на объекте просто выбирать из меню нужную конфигурацию по ранее заданному имени. Все настройки сохраняются при выключении прибора.

• Энергонезависимая память на 20000 изображений экрана (А-Сканы с параметрами контроля).

  Отображение сигнала и его характеристик в верхней части экрана в режиме НАСТРОЙКА, позволяет оперативно подстраивать параметры контроля.
  
  

• Возможность записи голосовых комментариев к сохраняемым кадрам c помощью беспроводной Bluetooth гарнитуры (2000 вариантов).

  В течение 20 секунд пользователь имеет возможность записать необходимую информацию об объекте контроля с привязкой к кадру сохраненного А-Скана.
  
  

• Полуавтоматическая процедура корректировки угла ввода и задержки в призме наклонного преобразователя вследствие его износа.
  
  


• Работа с результатами измерений

Полученные результаты измерений можно передать на внешний компьютер для дальнейшей обработки результатов контроля, документирования в виде эхо-сигналов с параметрами контроля и последующего архивирования. Прием и сохранение данных осуществляется с использованием специализированного программного обеспечения ADM 4, входящего в комплект поставки прибора. Связь с внешним компьютером осуществляется через высокоскоростной USB-порт.