Автоматизированный контроль

Установка АУЗК обеспечивает:

• автоматизированный контроль сварных швов и околошовной зоны;
• прозвучивание контролируемого металла по всему сечению;
• слежение за сварным швом;
• слежение за качеством акустического контакта;
• обнаружение дефектов продольной и поперечной ориентации согласно нормативных требований;
• отметку дефектных зон в процессе контроля;
• отображение результатов контроля на экране дефектоскопа;
• отображение результатов контроля на экране компьютера;
• накопление и сохранение результатов контроля (архивирование).

В АУИУ «СКАНЕР» реализованы: эхо- метод, эхо- зеркальный метод ультразвукового контроля в щелевом варианте (зазор — 0.5…0.7 мм). Установка изготовлена в климатическом исполнении ХЛ ГОСТ15150:

• температура в зоне контроля от+5°С до +80°С;
• температура в зоне вторичной аппаратуры от +5°С до +30°С;
• относительная влажность до 75% при температуре 0°С и атмосферном давлении 84…106 кПа.

По устойчивости к воздействию внешней среды (климатических факторов, пыли, влаги) установка соответствует исполнению 4.1. по ГОСТ 23049-84. По устойчивости к механическим воздействиям АУИУ «СКАНЕР» соответствует виброустойчивому исполнению по ГОСТ 12997-84. По устойчивости к воздействию агрессивных сред АУИУ «СКАНЕР» соответствует обычному исполнению по ГОСТ 23049-84. По способу защиты от поражения электрическим током АУИУ «СКАНЕР» соответствует классу 01 по ГОСТ 14254:

• напряжение питания установки — 220 В ± 10 %;
• потребляемая мощность — 100 ВА;
• время установления рабочего режима – 1 мин;
• время непрерывной работы — 24 часа;
• поканальное представление результатов АУЗК на экране монитора компьютера.

Контроль сплошности на наличие продольно и поперечно ориентированных дефектов проводится эхо-импульсным методом по совмещённой схеме включения преобразователей в автоматическом режиме работы. При этом распространение ультразвуковых колебаний происходит в двух направлениях навстречу друг другу. Минимальный выявляемый дефект – риска глубиной 0,015 мм. Применяемые преобразователи: П211-5Ф. Контроль толщины стенки (0,2…2,0 мм) основан на резонансно- частотном методе. Дискретность отсчета – 0,001 мм. Погрешность измерения толщины – 0,5 %. Электронный блок содержит четыре канала дефектоскопии и два канала толщинометрии. Устройство транспортирования трубы обеспечивает вращательно-поступательное движение. Результаты контроля выводятся на монитор дефектоскопа и монитор компьютера. В установке предусмотрена возможность введения вспомогательной информации и вывода её на печать, а также работа с другими внешними вычислительными средствами. Акустический контакт обеспечивается с помощью иммерсионной ванны с водой. В установке возможно подключение дополнительных каналов и ПЭП для измерения диаметра контролируемых труб. Обслуживание установки обеспечивается одним оператором.

• большое отношение сигнал/шум (более 12дБ);
• высокая износостойкость;
• увеличенный ресурс службы.

Возможно использование системы УЗК с любым ультразвуковым дефектоскопом. Использование системы УЗК с многоканальным дефектоскопом серии «СКАНЕР»  модель «СКАРУЧ+» позволяет вести автоматическую запись результатов контроля.

• проведение контроля с сухим акустическим контактом;
• компактность и мобильность;
• небольшие габариты и вес;
• простота в эксплуатации;
• надёжность контроля;
• быстрая установка бандажа;
• возможность подстройки положения акустического блока относительно оси сварного шва во время контроля;
• возможность эксплуатации при отрицательных температурах.

• Компактность.
• Небольшие габариты и вес.
• Быстросъёмные бандажи.
• Возможность ручной подстройки положения АБ относительно оси шва.
• Надёжность контроля.
• Увеличенный срок службы акустоблоков.
• Возможность эксплуатации при отрицательных температурах.
• Замкнутый цикл оборота контактной жидкости.
• Простота в эксплуатации.
• Доступная цена.

• компактность и мобильность;
• небольшие габариты и вес;
• простота в эксплуатации;
• надёжность контроля;
• быстрая установка бандажа;
• возможность подстройки положения акустического блока относительно оси сварного шва во время контроля;
• увеличенный срок службы акустических блоков;
• возможность эксплуатации при отрицательных температурах.
• замкнутый цикл оборота контактной жидкости.

Аппаратура сертифицирована

Основные преимущества дефектоскопа:

• дисплей диагональю 8,4" ; 
• частота развертки 60 Гц ; 
• сочетание портативности и высокой производительности; 
• обширная функциональность; 
• использование инновационных технологий; 
• сбор данных в режиме реального времени; 
• интуитивный интерфейс и управление; 
• превосходные эксплуатационные качества; 
• программное обеспечение ESBeamTool позволяет быстро смоделировать объект и схему контроля; 
• соответствие контроля международным нормам и стандартам; 
• оптимальное соотношение цены и качества.