Автоматизированный контроль

В системе АСНК-ВАЛ используется новейший ультразвуковой промышленный дефектоскоп УМД-100, с предварительным усилителем. В реальном времени дефектоскоп отображает на экране ПК принятый ультразвуковой сигнал, а по команде от ПК, производит запись результата контроля с заданным шагом, синхронно с движением сканера по оси X, Y, Z или вращением вала – оси W.

• Частотный диапазон усилителя: 0,6-25 МГц
• Амплитуда импульса возбуждения: 200В
• Число периодов импульсов возбуждения:1-8
• Регулировка длительности импульса:10-500нс
• Дискретность установки зон контроля: 10нс

Автоматизированная система работает под управлением программы AsnkView, позволяющей: создавать или использовать ранее созданную модель вала, производить настройку УЗ канала дефектоскопа УМД-100, отображать 3D модель вала в процессе контроля в твердотельном и полупрозрачном виде с координатной сеткой и без нее, строить осевое сечение модели вала для получения чертежа, отображать УЗ сигналы в виде А, В и С-сканов, полностью документировать процесс контроля и вести базы данных результатов. 
Система управления процессом контроля позволяет наблюдать и корректировать работу установки как с рабочего места оператора, так и с удаленного компьютера (например из лаборатории НК)

• Мобильность
• Высокая функциональность и точность
• Простая и понятная организация управления
• Измерение амплитуды и фазы сигнала
• Возможность управления различной механикой (подача датчика и пр.)
• Специализированный датчик для работы в зоне с излучением до 200 Р/с
• Автоматизированная выдача заключения

Тип

16-ти канальный блок с пневматическим прижимом преобразователей. Твердосплавные износостойкие контактные пластины

Преобразователи

щелевые р/с типа, 5МГц

Контактная жидкость

индустриальное масло

Спецификация электронного блока

Архитектура канала

УПНК v2.0

Компьютеры

Промышленные ПК на базе многоядерной архитектуры

Мониторы 

промышленные панели  с классом защиты IP65

Частотный диапазон

0,6 — 20 МГц

Диапазон регулировки усиления

110 дБ

Зондирующий импульс

меандр, ±200 В с регулируемым числом полупериодов

Количество каналов контроля

16 независимых каналов

• Одновременный контроль сразу двух кольцевых швов
• Автоматическое позиционирование относительно сварного шва
• Высокая точность измерений

• Скорость вращения диска: 1 – 50 об/мин
• Диапазон перемещения по оси X: 1000 мм
• Диапазон перемещения по оси Y:  600 мм
• Диапазон перемещения по оси Z: 400 мм
• Точность позиционирования по осям: 0, 1 мм
• Точность позиционирования при вращении : 0,1 °
• Дискретность перемещения: 0,01

• Независимость всех каналов контроля
• Автоматическая перекладка трубы
• Высокая точность измерений
• Скорость подачи трубы: 100 мм/с

• Независимость всех каналов и использование 2-х компьютеров: обработки и управления работой, позволяюет обеспечить высокоскоростную работу системы и реализовать различные режимы обработки сигналов в каждом канале с частотой посылок до 10 КГц;
• Возможность комбинирования методов контроля: одновременного посика дефектов и определения глубины их залегания, измерения толщины и геометрических размеров дефектов с контролем температуры воды в иммерсионной ванне;
• Частотный диапазон канала - от 500 Кгц до 25 Мгц;
• Сохранение протоколов контроля изделий в виде файловой базы данных, позволяет внедрить безбумажную технологию контроля;
• Использование сетевых возможностей Windows NT/2000, делает возможным удаленный мониторинг участка контроля и интеграцию установки в единую общезаводскую систему качества;
• Возможна реализация любых способов контроля: иммерсионного (с синхронизацией от поверхностного сигнала), совмещенного/раздельно-совмещенного эхо-метода, теневого или зеркально-теневого методов.

• Независимость всех каналов, позволяющая обеспечивать высокоскоростную работу системы и реализовывыть различные режимы обработки сигнала в каждом канале;
• Использование компьютера для управления работой, позволяет дополнительно наращивать систему координатными устройствами, дефектоотметчиками, строить B и C развертки по амплитуде либо толщине;
• Возможность комбинирования методов контроля, одновременного измерения толщины, геометрических параметров и поиска дефектов, контроля температуры воды в иммерсионной ванне и пр.;
• Система позволяет производить измерение амплитуды ультразвуковых колебаний в каждом канале с частотой до 1000 Гц;
• Обеспечивается полное авторизирование всех действий операторов: каждый сотрудник имеет уникальный пароль, открывающий ему доступ только к определенным администратором операциям, кроме этого производится полное протоколирование действий оператора;
• Сохранение протоколов контроля изделий в виде файловой базы данных, позволяет внедрить безбумажную технологию контроля;
• Использование сетевых возможностей Windows NT/2000, делает возможным удаленный мониторинг участка контроля и интеграцию установки в единую общезаводскую систему качества;
• Возможна реализация любых методов контроля: иммерсионного, совмещенного/раздельно-совмещенного эхо-метода, теневого или зеркально-теневого методов.