Вихретоковые дефектоскопы

• Компактные габариты, удобные большие кнопки
• Металлические корпуса электронного блока и датчиков позволяют эксплуатировать прибор в жестких полевых условиях
• Контактная поверхность датчиков из высокопрочной керамики обеспечивает стойкость к истиранию
• Интуитивный русско-язычный интерфейс организован по принципу "ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ"
• Одновременное выявление и определение глубины стресс-коррозионных трещин, толщины изоляционного покрытия и/или коррозии в процессе сканирования
• Выявление коррозионных язв благодаря постоянному сканированию толщины изоляционного покрытия
• Оперативная корректировка показаний прибора
• Регулировка порогов по минимально выявляемой глубине трещины и толщине изоляционного покрытия
• Световая, звуковая (в комплекте наушники) сигнализация дефекта

Представление информации на экране:

• А-развертка 
• В-развертка (визуализация контролируемого сечения)
• W-развертка (изображение хода лучей с указанием мест расположения дефектов)
• характеристики дефекта (координаты, эквивалентная площадь или диаметр, коэффициент выявляемости, амплитуда сигнала). Максимальный сигнал выделен автоматической измерительной меткой
• измерение параметров любого сигнала в ручном режиме (ручная измерительная метка)
• одновременное отображение двух стробов, каждый из которых может работать по эхо, теневому или зеркально-теневому методам
• автоматическая световая и звуковая сигнализация дефекта

Автоматические режимы:

• длительность развертки может быть установлена дефектоскопом автоматически, исходя из длительности строба.
• установка скорости ультразвуковых колебаний в зависимости от выбранного материала и угла ввода
• корректировка частоты следования зондирующих импульсов
• полуавтоматический режим настройки глубиномера и чувствительности 

Сервисные режимы и функции:

• СТОП-КАДР заморозка всех сигналов на экране
• ОГИБАЮЩАЯ все пришедшие сигналы остаются на экране
• ЛУПА просмотр участка А-развертки в увеличенном масштабе
• РАДИОСИГНАЛ просмотр сигнала в недетектированном виде
• УЧЕТ КРИВИЗНЫ автоматический учет кривизны поверхности объекта контроля при расчете координат дефекта

Режим вихретоковый контроль:

Дефектоскопы "PELENG" позволяют проводить не только ультразвуковой, но и вихретоковый контроль. С его помощью можно обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты, например, трещины с раскрытием несколько микрон в объектах из электропроводящих материалов.

Особенности режима

• частотный диапазон до 100 кГц
• динамический и статический режимы контроля
• сохранение протокола контроля в памяти дефектоскопа и его передача в ПЭВМ

Режим толщиномер:

• разрешающая способность до 0,01 мм
• минимальная измеряемая толщина 0,8 мм
• измерения по первому донному сигналу или по двум донным сигналам
• наличие А-развертки, позволяющее производить измерения в сложных случаях (большое затухание, высокий уровень шумов, наличие расслоений, измерения через покрытие и т.п.)

Энергонезависимая память:

• в память дефектоскопа можно записать протокол А-, В-развертки, отчет о контроле (в виде таблицы), отчет толщиномера
• память дефектоскопа может содержать до 400 настроек
• кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров
• для реализации многоэтапного контроля настройки можно объединить в блоки. При этом переход от одной настройки в блоке к другой происходит по нажатию одной кнопки
• возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения результатов контроля в базе данных

Встроенная обобщенная АРД-диаграмма позволяет:

• настроить дефектоскоп на выявление дефектов заданного эквивалентного размера (эквивалентной площади или эквивалентного диаметра)
• автоматически определять эквивалентную площадь или эквивалентный диаметр для любого обнаруженного дефекта
• использовать для настройки отражатель в виде бокового сверления, донной или фокусирующей поверхности. Отражатель может иметь любые размеры и быть расположенным на произвольной глубине
• автоматически настраивать временную регулировку чувствительности (ВРЧ) или криволинейный порог для объектов контроля больших размеров

• Яркий, не выцветающий на солнце, цветной TFT-дисплей
• Звуковая и световая сигнализация о дефекте
• До 14 часов автономной работы
• Широкий диапазон рабочих температур - от минус 25°С до плюс 50°С
• Вес до 1.35 кг
• Зарегистрирован в государственном реестре средств измерений и в реестре средств измерений,    допущенных к применению в ОАО «РЖД».

• Параллельное отражение рисунка сигнала на регулируемом TFT-экране прибора в амплитудно-временной и комплексной плоскостях
• Прибор может контролировать разнообразные углепластики, а также композитные материалы на предмет их разделения на слои посредством применения импедансных преобразователей
• В устройство заложена большая память для задания параметров и хранения результатов
• Две программируемые зоны автоматической системы данных: коробка и сегмент
• Реализованы различные режимы отражения сигнала
• Встроенное в прибор зарядное устройство

• Автоматическая настройка на контроля различных материалов с одним преобразователем
• Большой морозоустойчивый ЭЛД экран
• Простая и понятная организация меню и клавиатуры
• Статический и динамический режимы работы
• Возможность подключения различных преобразователей
• Запоминание большого количества настроек и результатов контроля
• Порт RS232 для связи с ПК
• Питание от литий-ионных аккумуляторов
• Встроенное зарядное устройство

• Небольшие габариты и вес
• Большой ЖКИ экран с регулируемой яркостью и контрастностью, хорошо видимый как в темноте так и при прямом солнечном свете
• Простая и понятная организация меню и клавиатуры
• Различные виды зон АСД с задаваемой логикой определения дефекта
• Богатые функциональные возможности и широкий круг решаемых задач
• Возможность подключения различных вихретоковых преобразователей
• Запоминание большого количества настроек и результатов контроля
• Порт RS232 для связи с ПК
• Питание от литий-ионных аккумуляторов
• Встроенное зарядное устройство

Одновременное отображение сигнала на экране дефектоскопа в амплитудно-временной и  комплексной плоскостях

Раздельное усиление по X и Y осям

• Режим синхронизации для работы с вихретоковыми роторными преобразователями
• Возможность контроля различных углепластиков
• Контроль композитов и сотовых конструкций с использованием импедансных преобразователей
• Функции измерения электропроводности, содержания ферритной фазы, измерения глубины поверхностных трещин
• Большая память настроек и результатов
• Две настраиваемые зоны АСД: коробка и сегмент
• Различные режимы отображения сигнала
• Прекрасно читаемый на солнечном свету TFT экран
• Морозостойкое (от -30С) исполнение
• Различные виды зон АСД с программируемой логикой определения дефектов
• Богатые функциональные возможности и широкий круг решаемых задач
• Возможность подключения различных вихретоковых преобразователей
• Выявление дефектов под слоем любого диэлектрика (лакокрасочного, теплоизоляционного покрытия, герметика и т. д.)
• Запоминание большого количества настроек и результатов контроля
• Питание от литий-ионных аккумуляторов
• Встроенное зарядное устройство
• Легкий эргономичный корпус из ABS пластика

Области применения:

• Авиационная и космическая промышленность
• Военная промышленность
• Машиностроение
• Судостроение и судоремонт
• Тепловая и атомная энергетика
• Химическая, пищевая промышленность

• Дружественный интерфейс "включи и работай"
• Малогабаритные преобразователи карандашного типа с износостойким наконечником
• Возможность замены преобразователей без подстройки к электронному блоку
• Автоматическая настройка на материал объекта
• Ручная настройка чувствительности
• Световая и многотональная звуковая сигнализация обнаружения дефекта
• Выявление дефектов под слоем (до 500 мкм) любого диэлектрического покрытия и/или ржавчины
• Возможность использования различных типов вихретоковых преобразователей, в т. ч. для решения нетиповых задач
• Отстройка в широком диапазоне от влияния мешающих факторов
• Возможность использования режима «комплексная плоскость» при подключении к персональному компьютеру через USB интерфейс, настройка параметров прибора (величин зазора, усиления, фильтра низких и высоких частот, угла фазы) с возможностью их сохранения в энергонезависимой памяти прибора
• Возможность оценки толщины покрытия и/или ржавчины в режиме "комплексная плоскость" 

• Малые габариты
• Аккумуляторное питание
• Широкий ассортимент преобразователей
• Индикация глубины дефекта в миллиметрах
• Запоминание до 1000 изображений дефектов
• Запоминание до 300 программ настроек прибора
• Контроль грубых и необработанных поверхностей
• Цветной дисплей с высокой разрешающей способностью
• Прочный алюминиевый корпус для тяжелых условий эксплуатации

• Работа по грубой, скоррогированной поверхности (трубы бывшие в эксплуатации, детали конструкций, механизмов).
• Работа по влажной, грязной поверхности.
• Работа по поверхностям с переменной толщиной изоляционного покрытия без дополнительной перестройки.
• Одновременное выявление и определение глубины стресс-коррозионных трещин, толщины изоляционного покрытия и/или коррозии в процессе сканирования.
• Постоянный контроль толщины изоляционного покрытия в процессе сканирования дает возможность выявления коррозионных язв.
• Оснащение/дооснащение дополнительными сменными датчиками.
• Металлические корпуса электронного блока дефектоскопа и датчиков для обеспечения эксплуатации в жестких полевых условиях.
• Контактная поверхность датчиков из кварца обеспечивает стойкость к истиранию.
• Оперативная подстройка (корректировка) показаний прибора.
• Регулируемые пороговые устройства по минимально выявляемой глубине трещины и толщине изоляционного покрытия.
• Сигнализация дефекта - световая, звуковая, звуковая через наушники.
• Интуитивно понятный русскоязычный интерфейс - обеспечивающий работу оператора по принципу "ВКЛЮЧАЙ И РАБОТАЙ "

• Поиск и локализация дефектов выполняется по световому и звуковому сигналам при сканировании датчиком контролируемой поверхности объекта контроля
• Оценивает размеры дефекта в относительных единицах с индикацией на цифровом дисплее
• Обеспечивает уровни чувствительности по ГОСТ 21105 при соответствующем качестве поверхности
• Режим автоматической настройки нуля на контролируемой стали
• Десять уровней регулировки чувствительности
• Тональный звуковой сигнал, облегчающий поиск дефектов

• Оценка глубины выявленных трещин
  
• Унификация разъема для подключения преобразователей с дефектоскопами ВД-12НФП, УД2-102ВД и УД3-103ВД.
• Возможность использования преобразователей от указанных приборов
• Наглядность представления результатов контроля
• Высококонтрастный жидкокристаллический дисплей
• Компактный корпус с противоударной защитой
• Малый вес (340г)
• Питание от «пальчиковых» аккумуляторов
• Удобный интерфейс

• Высокая чувствительность как к маленьким поверхностным, так и к более крупным подповерхностным трещинам и коррозионным поражениям под слоем немагнитного металла до 7 мм, например, через металлические обшивки. 
  
• Выявление дефектов под слоем любого диэлектрика (лакокрасочного, теплоизоляционного покрытия, герметика и т. д.) толщиной до 10 мм. 
  
• Возможность контроля сварных швов и шероховатых поверхностей, в том числе под слоем различных загрязнений, масел, окалины, ржавчины и т. д. без предварительной подготовки. 
  
• Возможность использования различных типов вихретоковых преобразователей 
  
• Автоматическая отстройка от мешающих факторов. 
  
• Ступенчатая регулировка чувствительности (усиления)

Преимущества вихретокового дефектоскопа Ectane

• Легкий, ударопрочный и компактный
• Встроенный универсальный мультиплексор на 64, 128 или 256 элементов
• Герметичная конструкция корпуса без вентиляционных отверстий (защита от попадания промышленной, уличной и радиоактивной пыли)
• Совместим с ранними датчиками и мультиплексорами
• Работа от аккумуляторов
• Дистанционное управление одним оператором
• Система распознавания датчиков
• RFT, NFL и MFL контроль (как опция)

Основная специализация Ectane

• Контроль вихретоковый традиционный (ECT); матричный (ECA)
• Контроль дальним полем традиционный (RFT); матричный (RFA)
• Контроль ближним полем традиционный (NFT); матричный (NFA)

Дополнительные функции

• Контроль методом рассеивания магнитного потока традиционный (MFL); матричный (MFA)
• Ультразвуковой контроль с использованием внутритрубной вращающейся системы (IRIS)

• Интуитивно понятная С-развертка в режиме реального времени. Во время проведения контроля все сигналы подвергаются математической обработке для построения понятной картинки. Высокое качество С-развертки предоставляет детальную информацию о состоянии контролируемого объекта
• Сенсорный дисплей. LED-дисплей с диагональю 26,4 см, антибликовым покрытием и усиленным стеклом 3 мм. Чувствительность дисплея позволяет производить управление даже в перчатках. Работа с прибором возможна при любых условиях освещения. Высокое качество сенсорной системы позволяет легко масштабировать и вращать изображения С-развертки
• Мощность вихретоковой матрицы ECA. Вихретоковый дефектоскоп Reddy оборудован скоростным мультиплексором SmartMUX™ на 64 канала
• Разработан для полевых условий. Корпус вихретокового дефектоскопа Eddyfi Reddy имеет защиту IP65 в соответствии с ГОСТ 14254-96. Имеется регулируемая по высоте подставка, верхняя рукоятка для переноса прибора, несколько точек опоры для размещения дефектоскопа Reddy на различных поверхностях
• Современные компьютерные технологии. Вихретоковый дефектоскоп Reddy имеет встроенный 100 Гб твердотельный диск (SSD) для надежного хранения данных. Используется ОС Windows Portable. Для подключения к ПК используются стандартные способы
• Программное обеспечение. Вихретоковый дефектоскоп Reddy управляется Magnifi ® GO, простой в использовании. В программе есть мастер настроек, помогающий неопытному пользователю произвести нужные настройки в начале работы. Кроме того, предусмотрены инструменты для легкого и быстрого формирования отчетов по контролю
• Разнообразие преобразователей. Каталог Eddyfi* содержит большое количество различных вариаций преобразователей (по размеру матрицы, исполнению катушек, значению частоты), способных решить любую задачу

• Технология PEC (pulsed eddy-current) – импульсные вихревые токи
• Сплошной контроль всего «тела» трубы – выявляются внутренние и наружные дефекты
• Вывод результатов в виде информативной C-развертки
• Преобразователи с индивидуальным кнопочным управлением
• Встроенный датчик пути
• Диаметры труб от 109мм
• Толщина стенки до 38мм
• Толщина изоляции до 152мм
• Температура поверхности до 70оС

• Переносная установка, может быть установлена на столе
• Возможность проведения контроля одним преобразователем изделий с разными шагом резьбы и диаметром
• Отстройка от влияния захода и сбега резьбы
• Отсутствие истирания чувствительного элемента, обеспечивается конструкцией каретки
• Исключение перемещений преобразователя относительно ручейка резьбы во всех плоскостях
• Автоматизированный контроль, уменьшает влияние человеческого фактора на результаты контроля и увеличивает производительность труда
• Оценка глубины трещин
• Возможность проведения контроля через диэлектрическое покрытие

• Экранированный чувствительный элемент (нет влияния деталей контролируемого изделия, расположенных рядом)
• Типы обнаруживаемых дефектов: непропай, пустоты, скопление шлака и загрязнений в припое соединения, несоответствие электропроводности мате-риала спаиваемых проводников образцу
• Преобразователи экранного типа (с одной стороны преобразователя – обмотка возбуждения, с другой – приемная обмотка) способны обнаруживать как поверхностные дефекты, так и дефекты, располагающиеся в толще соединения
• Два типоразмера преобразователей с регулировкой расстояния между катушками, для контроля соединений различного размера
• Возможность подключения преобразователей иных конструкций и типоразмеров для решения широкого круга задач
• Удобная калибровка прибора и индикация результата контроля в процентах;
• Звуковая индикация недопустимого уровня дефекта
• Высокая чувствительность преобразователей обеспечивается встроенной в них электроникой
• Возможность сохранения результатов контроля в памяти прибора с последующей передачей в ПК по каналу USB 2.0 для хранения, статистической обработки и документирования с использованием программы «Constanta-DATA»