Предназначен для проверки коаксиальных (BNC) кабелей, экранированных (DTP) и неэкранированных (STP) витых пар на соответствие стандартам 10Base-T, Token Ring, 568A, 568B и AT&T258A;
Проверка наличия неподключенных жил (или обрыв), замыкание жил, ошибочное и инверсное подключение жил;
Проверка целостности экранировки кабеля;
Возможность тестирования кабелей одним человеком;
Наглядная и удобная индикация результатов тестирования;
Режим автоматического отключения питания;
Высокая скорость тестирования;
Светодиодный индикатор уровня низкой зарядки батареи.
Предназначен для проверки коаксиальных (BNC) кабелей, экранированных (DTP) и неэкранированных (STP) витых пар на соответствие стандартам 10Base-T, Token Ring, 568A, 568B и AT&T258A;
Проверка наличия неподключенных жил (или обрыв), замыкание жил, ошибочное и инверсное подключение жил;
Проверка целостности экранировки кабеля;
Возможность тестирования кабелей одним человеком;
Наглядная и удобная индикация результатов тестирования;
Режим автоматического отключения питания;
Высокая скорость тестирования;
Светодиодный индикатор уровня низкой зарядки батареи.
- упрощенный процесс подготовки к работе за счет автоматизированного режима настройки сигнала по амплитуде или фазе с использованием анализатора спектра;
- определение положения пьезоэлектрического преобразователя на объекте контроля с помощью координатного сканера «Слайдер-М2». Подключение этого оборудования к дефектоскопу осуществляется по отдельному каналу. Установка датчика производится в специальную кассету-держатель. Рабочий сектор сканирования составляет 300х420 мм. Обработка больших площадей выполняется с помощью режима посекторного мониторинга с последующим «склеиванием» результатов тестирования. Координаты, полученные со сканера, используется для построения «В» и «С» разверток (сканов), которые запоминаются в архиве прибора и выводятся на печать в составе протоколов контроля. Сканер «Слайдер-М2» оснащается двумя видами креплений — магнитным и вакуумной присоской;
- слежение за траекторией движения ПЭП в процессе диагностики. Это позволяет дать объективную оценку качеству проведенного контроля;
- поддержка одновременной работы с тремя разными настройками, что обеспечивает возможность параллельного тестирования до 3 слоев;
- документирование результатов контроля с возможностью переноса на компьютер и последующей обработки с помощью специального приложения «АРМ Дефектоскописта»;
- многоязыковая поддержка;
- широкий спектр датчиков для тестирования различных композитных, клееных и сотовых материалов.
- Реализует импедансный, амплитудно-фазовый метод акустического контроля в частном диапазоне от 8 до 12 kHz с применением сухого точечного контакта при одностороннем доступе.
- Возможность определения относительного значения локального импеданса в точке контроля позволяет косвенно оценить толщину листового материала.
- Наличие режима комплексной плоскости с отображением зоны фрикционных шумов расширяет возможности настройки прибора при различной шероховатости поверхности контролируемого изделия.