Неразрушающий контроль

• Имеет форму скобы, на краях которых размещены рабочие измерительные поверхности. Они сделаны из высокопрочной стали, чтобы ни истираться в процессе эксплуатации, так как это снижает точность выполнения замеров;
• Отображение полученных показателей у гладкого микрометра этой модели осуществляется на цифровом дисплее. Экран имеет большие габариты и высокую контрастность, поэтому цифры на нем видны даже при недостаточном освещении и слишком ярком цвете;
• Рядом с экраном на цифровом блоке размещены механические кнопки включения и выключения, а также настройки параметров работы изделия. При необходимости можно выставить собственный ноль и измерять, насколько размеры детали отклоняются в ту или иную сторону относительно эталона;
• Микрометр имеет микрометрический винт, который не дает создать повышенное усилие при подведении рабочих губок к измерительной поверхности. Поэтому металл детали не деформируется и не влияет на точность получаемых результатов.
• На скобе микрометра предусмотрена теплоизолирующая накладка, которая предотвращает нагрев инструмента при его удержании во время измерений, что может отразиться на точности полученного результата.

Принцип работы ферритометра МК-1.2 Ф

Заключается в намагничивании участка изделия или объемного образца импульсным полем и регистрации параметра измерительного сигнала, пропорционального намагниченности насыщения материала. Так как выходной сигнал пропорционален намагниченности насыщения материала, то показания ферритометра зависят только от содержания феррита, и не зависят от формы, дисперсности феррита и других структурных неоднородностей. Поэтому, ферритометр обеспечивает высокую достоверность контроля и линейность показаний во всем диапазоне измерения ферритной фазы.

Накладной электромагнитный преобразователь устанавливают на изделие так, чтобы контролируемый участок находился между большим и крайним малым полюсом датчика. Нажать и отпустить кнопку на датчике. Автоматически включается намагничивание участка изделия, производится измерение и обработка измерительного сигнала. Результат измерения объемного содержания ферритной фазы в процентах индицируется на цифровом жидкокристаллическом индикаторе.

При объемном методе измерения образец помещается в электромагнитный преобразователь, оператор с пульта прибора задает режим измерения и кнопкой «ENTER» включает измерение.

Пункты меню и результаты измерений содержания ферритной фазы в процентах индицируется на символьном жидкокристаллическом индикаторе. Измерения могут проводиться как единичные измерения, серия измерений, измерения на нескольких группах изделий с запоминанием результатов.

В памяти прибора сохраняется до 1000 результатов, которые могут быть переданы в компьютер для последующей обработки и анализа.

• Максимальная портативность
  
• Возможность компенсации поля Земли
• Широкий диапазон измерений
• Двухцветная (с учетом направления поля) пороговая индикация
• Автоматический контроль питания

Преимущества датчика «3+1» к трещиномеру 281М

• Контроль изделий из ферромагнитных и неферромагнитных материалов (нержавеющие стали, алюминиевые сплавы)
• Диапазон измерений – от 0,5 до 20 мм
• Работа на поверхности с близким расположением трещин ("сетка")
• Малое влияние электромагнитных свойств материала на результат измерения
• Подвижные подпружиненные контактные электроды датчика позволяют производить измерения на криволинейных поверхностях

Преимущества датчика «3+1» к трещиномеру 281М

• Контроль изделий из ферромагнитных и неферромагнитных материалов (нержавеющие стали, алюминиевые сплавы)
• Диапазон измерений 0,5 - 30 мм
• Малое влияние электромагнитных свойств материала на результат измерения
• Подвижные подпружиненные контактные электроды датчика позволяют производить измерения на криволинейных поверхностях

Преимущества датчика «3+1» к трещиномеру 281М

• Контроль изделий из ферромагнитных материалов
• Диапазон измерений от 5 до 100 мм достигается за счет выносного токового электрода
• Малое влияние электромагнитных свойств материала на результат измерения
• Подвижные подпружиненные контактные электроды датчика позволяют производить измерения на криволинейных поверхностях

• Компактность и удобство в эксплуатации
• Вывод информации на встроенный ЖКИ
• Прямых отечественных аналогов нет
• Определения значений в режиме реального времени
• Собственная программа для связи с ПК
• Малое энергопотребление
• Простота и удобство в эксплуатации
• На оптоэлектронном блоке расположена фотометрическая гайка (резьба на 1/4 дюйма) для крепления на штативе.

• Компактность и удобство в эксплуатации
  
• Вывод информации на встроенный ЖКИ
• Прямых отечественных аналогов нет
• Определения значений в режиме реального времени
• Собственная программа для связи с ПК
• Малое энергопотребление
• Простота и удобство в эксплуатации
• На оптоэлектронном блоке расположена фотометрическая гайка (резьба на 1/4 дюйма) для крепления на штативе

• Компактность и удобство в эксплуатации
• Вывод информации на встроенный ЖКИ
• Прямых отечественных аналогов нет
• Определения значений в режиме реального времени
• Собственная программа для связи с ПК
• Малое энергопотребление
• Простота и удобство в эксплуатации
• На оптоэлектронном блоке расположена фотометрическая гайка (резьба на 1/4 дюйма) для крепления на штативе

• Сочетание обоих методов позволяет проводить контроль всех изделий из металла
• 2 сменных датчика: ультразвуковой У1 и динамический Д1
• Отсутствие ограничений при контроле твердости (по массе, конфигурации, структуре степени механической и термической обработки и др.)
• Позволяет оценить изменение твердости закаленного слоя по глубине изделия и влияние поверхностных напряжений
• Реализует принцип ультразвукового контактного импеданса при работе с ультразвуковым датчиком и принцип отскока при работе с динамическим датчиком
• Два твердомера в одном - удобно, выгодно: цена МЕТ-УД = [цена (МЕТ-У1) + цена (МЕТ-Д1)] - 25%

UCI-метод наиболее подходит для контроля твердости однородных материалов и для тонких или легких по весу изделий, где другие портативные методы испытаний оказываются ненадежными или неприменимыми.

Метод отскока очень прост, производителен и не требует специальных навыков. Он особенно подходит для измерений твёрдости на массивных изделиях, изделиях с крупнозернистой структурой, кованых и литых изделиях.