Неразрушающий контроль

• Большая амплитуда и длительность импульсов тока
• Оптимальная двухкатушечная схема намагничивания изделий диаметром до 125 мм
• Все режимы намагничивания и размагничивания
• Возможность работы от источников постоянного тока  с сохранением всех режимов работы
• Большая полезная мощность при малом весе дефектоскопа
  

Штатив применяется для измерения малогабаритных изделий, для контроля больших партий объектов.

Порядок работы со штативом:

• Скрутить защитную насадку (носик) с ультразвукового датчика (типы "A", "H" или "C")
• Вставить датчик в держатель штатива
• Накрутить на датчик специально подготовленный наконечник (входит в комплект поставки)
• Разместить на основании штатива контролируемый объект
• С помощью регулировочного устройства необходимо выставить расстояние от измеряемой поверхности до алмаза датчика не менее 10 мм
• Плавно опустить вниз рукоятку штатива до звукового сигнала, который будет означать, что измерение выполнено
• Как только Вы услышали звуковой сигнал нужно поднять рукоятку наверх (при отсутствии давления рукоятка сама возвращается в верхнее положение).

Измерительный стенд применяется для контроля твердости малогабаритных объектов, больших партий однотипных изделий.

Порядок работы:

• Установить электронный блок твердомера в держатель
• Снять штатную защитную насадку (носик) с ультразвукового датчика (типы "A", "H" или "C")
• Вставить датчик в опорную пластину и зафиксировать специальной насадкой (входит в комплект поставки)
• Разместить на основании стенда контролируемый объект
• С помощью регулировочного устройства необходимо выставить расстояние от измеряемой поверхности до алмаза датчика не менее 10 мм
• Плавно опустить вниз рукоятку стенда до звукового сигнала, который будет означать, что измерение выполнено
• Как только Вы услышали звуковой сигнал нужно поднять рукоятку наверх (при отсутствии давления рукоятка сама возвращается в верхнее положение)

• Определение толщины покрытий на любых основаниях
• Возможность определения толщины каждого слоя в многослойных покрытиях
• Простой и наглядный способ, не требует специальных навыков для использования
• Три резака в комплекте для различных диапазонов толщины покрытий
• Надежная конструкция
• Специальная опорная пластина для установки прибора параллельно испытываемой поверхности
• Удобная рифленая ручка облегчающая применение прибора

• Регулировка тока до 5 000А при массе импульсного блока всего 7 кг
• 3 независимых блока прибора
• Память настроек
• Питание как  от сети 220В, так и бортовой сети самолета 27 В
• Автоматическое размагничивание
• 3 года гарантии

• Удобное в работе программное меню управления прибором;
• Большой и четкий графический ЖКИ;
• Измерение шероховатости по 13 различным параметрам;
• Дополнительно комплектуется датчиком для измерения бороздок/каналов и отверстий;
• Языки интерфейса программного меню включают английский, немецкий, французский, итальянский, испанский и голландский;
• Передача данных через порт RS – 232 на принтер TA220S или ПК;
• Питание от перезаряжаемого литий-ионного аккумулятора;
• Профилометр совместим с четырьмя стандартами: ISO (Международная организация по стандартизации), DIN (Германский институт стандартов), ANSI (Американский национальный институт стандартов) и JIS (Японский промышленный стандарт).

• Работа по грубой, скоррогированной поверхности (трубы бывшие в эксплуатации, детали конструкций, механизмов).
• Работа по влажной, грязной поверхности.
• Работа по поверхностям с переменной толщиной изоляционного покрытия без дополнительной перестройки.
• Одновременное выявление и определение глубины стресс-коррозионных трещин, толщины изоляционного покрытия и/или коррозии в процессе сканирования.
• Постоянный контроль толщины изоляционного покрытия в процессе сканирования дает возможность выявления коррозионных язв.
• Оснащение/дооснащение дополнительными сменными датчиками.
• Металлические корпуса электронного блока дефектоскопа и датчиков для обеспечения эксплуатации в жестких полевых условиях.
• Контактная поверхность датчиков из кварца обеспечивает стойкость к истиранию.
• Оперативная подстройка (корректировка) показаний прибора.
• Регулируемые пороговые устройства по минимально выявляемой глубине трещины и толщине изоляционного покрытия.
• Сигнализация дефекта - световая, звуковая, звуковая через наушники.
• Интуитивно понятный русскоязычный интерфейс - обеспечивающий работу оператора по принципу "ВКЛЮЧАЙ И РАБОТАЙ "