Неразрушающий контроль

Способ применения

• Очистить инспектируемую зону от сильных загрязнений: Удалить жиры и масло очистителем AEROPEN-KD LR-1 и зачистить грубой проволочной щеткой.

• Намагнитить ручным магнитом (например, DEUTROPULS) и в процессе намагничивания нанести с расстояния 20 см AEROMAG-KD®HS-O. Инспекционное средство должно стечь в течение нескольких минут.
• Затемнить инспектируемую зону и провести контроль под УФ лампой (например, DEUTROFLUX UV-Compact Lamp). Дефекты (трещины) хорошо проявляются в виде желто-зеленых флуоресцентных линий.
• AEROMAG-KD® HS-O можно легко удалить при помощи очистителя AEROMAG-KD LR-2.

Способ применения

• Очистить инспектируемую зону от сильных загрязнений: Удалить жиры и масло очистителем AEROMAG-KD LR-1 и зачистить грубой проволочной щеткой.

• Нанести AEROMAG-KD® UGF, WHITE на сухую поверхность таким образом, чтобы рабочая поверхность окрасилась в белый цвет. При нанесении большого количества красителя дефекты могут не проявится. Краситель должен сохнуть в течение нескольких минут.
• Намагнитить ручным магнитом (например, DEUTROPULS) и в процессе намагничивания нанести с расстояния 20 см AEROMAG-KD® — Black-O. Инспекционное средство должно стечь в течение нескольких минут.
• Дефекты (трещины) хорошо проявляются в виде черных линий.
• AEROMAG-KD® UGF, WHITE можно легко удалить при помощи очистителя AEROMAG-KD LR-2. Инспекционный раствор можно проверить с помощью специального испытательного образца с типичными природными трещинами или при помощи специальных эталонных тестовых блоков (например FLUXA® — testblock или MTU-testblock).

Способ применения

• Очистить инспектируемую зону от сильных загрязнений: Удалить жиры и масло очистителем AEROPEN-KD® LR-1 и зачистить грубой проволочной щеткой.
• Нанести AEROMAG-KD® UGF на сухую поверхность таким образом, чтобы рабочая поверхность окрасилась в белый цвет. При нанесении большого количества красителя дефекты могут не проявится (приемлемая толщина до 40мкм). Краситель должен сохнуть в течение нескольких минут.
• Намагнитить ручным магнитом (например DEUTROPULS ) и в процессе намагничивания нанести с расстояния 20 см AEROMAG-KD® Black-O или HS-O. Инспекционное средство должно стечь в течение нескольких минут.
• Дефекты (трещины) хорошо проявляются в виде черных или желто-зеленых флуоресцентных линий.
• AEROMAG-KD® UGF, можно легко удалить при помощи очистителя AEROPEN-KD® LR-2.

• Простота и легкость применения, небольшой вес и габариты
• Несколько модификаций датчиков для решения широкого спектра задач
• Автоматическое распознавание прибором подключенного датчика
• Масса исследуемого изделия практически не имеет ограничений, возможность измерения твердости таких малоразмерных деталей, как болты, винты и иной крепеж
• Возможность оценить степень поверхностной термической обработки и ее качество
• Датчики со съемной опорной насадкой для плоских и радиусных поверхностей, возможность применение без насадки для измерения малогабаритных изделий и в труднодоступных местах
• Контроль твердости возможен даже в тех случаях, когда поверхность плохо подготовлена
• Комплектация стандартными аккумуляторами АА с возможностью их оперативной замены обычными батарейками
• Кредустановленные калибровки датчика по 3 шкалам для конструкционной стали
• Возможность измерения твердости иных металлов и сплавов датчиком с повышенной нагрузкой (требуется предварительная оценка такой возможности и калибровка)
• Полноценная трехточечная пользовательская калибровка позволяющая самостоятельно создавать дополнительные шкалы и материалы
• Сохранение результата измерения в памяти прибора с присвоением уникального имени виртуальной клавиатурой
• Сохранение резервных копий калибровок и дальнейшее их восстановление при утрате
• Отбрасывание заведомо ложных измерений в режиме «интеллектуальный»
• Режимы «статистика» и «сигнал» значительно повышающие удобство работы с прибором
• Обновлённое программное обеспечение для работы с сохраненными результатами измерений на ПК и Adnroid
• Возможность регулировки яркости дисплея и звука
• Ударопрочный корпус со съемным силиконовым бампером (чехлом) для тяжелых условий эксплуатации.\

• Встроенный датчик типа FN;
• Автоматическое распознавание материала основания;
• Автоматическое вычисление: среднего/ максимального/ минимального значений, количества измерений и среднеквадратической погрешности;
• Возможность задания верхней и нижней границ измерений со звуковым сигналом;
• Передача данных через порт RS-232 на принтер TA220S или ПК;
• Встроенная память на 500 измерений;
• Режимы измерений: непрерывный/ одиночный;
• Два режима отключения питания: ручной/автоматический.

• Встроенный датчик типа F;
• Разработан специально для автомобильной промышленности;
• Простая калибровка по нулевой точке;
• Три вида настраиваемого разрешения для различного применения;
• Высокая скорость сбора данных;
• Эргономичный дизайн для удобства работы;
• Однократный метод измерения;
• Автоматическое выключение;
• Легкое преобразование из метрической системы измерения в дюймы.

• Ультразвуковой твердомер УЗИТ-3 позволяет легко измерить твердость любых (крупногабаритных, сложной формы и т.п.) изделий из конструкционных сталей
• Твердомер УЗИТ-3 позволяет измерять твердость как крупных, так и мелких изделий, в местах с большой кривизной поверхности, вблизи краев и т.п
• Оригинальные конструктивные решения позволили добиться максимальной портативности (на сегодня ультразвуковой твердомер УЗИТ-3 и динамический твердомер ЭЛИТ-2Д являются самыми малогабаритными из применяемых в мире аналогов). Совмещение электронного блока и преобразователя в одном корпусе значительно повышает надежность и удобство работы. Цифровая индикация, показывающая полученные значения твердости непосредственно в ед. HRC и НВ, снабжена подсветкой
• Применение самой современной элементной базы и оригинальные схемные решения позволили увеличить время непрерывной работы твердомера УЗИТ-3 от обычной батареи типа 6F22 до нескольких сотен часов. Автоматическое отключение питания, через минуту после последнего измерения, снимает проблему разряда батареи при случайном не выключении приборов

• Встроенный датчик типа F;
• Метод измерения на основе магнитной индукции;
• Возможность измерения любого немагнитного покрытия, нанесенного на ферромагнитный материал основания;
• Режимы измерений: непрерывный/точечный;
• Функция автоотключения;
• Функция печати результатов измерения в реальном масштабе времени или из внутренней памяти на принтере TA220S;
• Автоматическое вычисление: среднего/максимального/минимального значений, количества измерений и среднеквадратической погрешности.

• Малые габариты
• Аккумуляторное питание
• Широкий ассортимент преобразователей
• Индикация глубины дефекта в миллиметрах
• Запоминание до 1000 изображений дефектов
• Запоминание до 300 программ настроек прибора
• Контроль грубых и необработанных поверхностей
• Цветной дисплей с высокой разрешающей способностью
• Прочный алюминиевый корпус для тяжелых условий эксплуатации

• Контроль изделий сложной формы
• Наличие жесткого (шарнирного) и гибкого магнитопроводов
• Простота в эксплуатации