Представление информации на экране:
- А-развертка
- В-развертка (визуализация контролируемого сечения)
- W-развертка (изображение хода лучей с указанием мест расположения дефектов)
- характеристики дефекта (координаты, эквивалентная площадь или диаметр, коэффициент выявляемости, амплитуда сигнала). Максимальный сигнал выделен автоматической измерительной меткой
- измерение параметров любого сигнала в ручном режиме (ручная измерительная метка)
- одновременное отображение двух стробов, каждый из которых может работать по эхо, теневому или зеркально-теневому методам
- автоматическая световая и звуковая сигнализация дефекта
Автоматические режимы:
- длительность развертки может быть установлена дефектоскопом автоматически, исходя из длительности строба.
- установка скорости ультразвуковых колебаний в зависимости от выбранного материала и угла ввода
- корректировка частоты следования зондирующих импульсов
- полуавтоматический режим настройки глубиномера и чувствительности
Сервисные режимы и функции:
- СТОП-КАДР заморозка всех сигналов на экране
- ОГИБАЮЩАЯ все пришедшие сигналы остаются на экране
- ЛУПА просмотр участка А-развертки в увеличенном масштабе
- РАДИОСИГНАЛ просмотр сигнала в недетектированном виде
- УЧЕТ КРИВИЗНЫ автоматический учет кривизны поверхности объекта контроля при расчете координат дефекта
Режим вихретоковый контроль:
Дефектоскопы "PELENG" позволяют проводить не только ультразвуковой, но и вихретоковый контроль. С его помощью можно обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты, например, трещины с раскрытием несколько микрон в объектах из электропроводящих материалов.
Особенности режима
- частотный диапазон до 100 кГц
- динамический и статический режимы контроля
- сохранение протокола контроля в памяти дефектоскопа и его передача в ПЭВМ
Режим толщиномер:
- разрешающая способность до 0,01 мм
- минимальная измеряемая толщина 0,8 мм
- измерения по первому донному сигналу или по двум донным сигналам
- наличие А-развертки, позволяющее производить измерения в сложных случаях (большое затухание, высокий уровень шумов, наличие расслоений, измерения через покрытие и т.п.)
Энергонезависимая память:
- в память дефектоскопа можно записать протокол А-, В-развертки, отчет о контроле (в виде таблицы), отчет толщиномера
- память дефектоскопа может содержать до 400 настроек
- кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров
- для реализации многоэтапного контроля настройки можно объединить в блоки. При этом переход от одной настройки в блоке к другой происходит по нажатию одной кнопки
- возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения результатов контроля в базе данных
Встроенная обобщенная АРД-диаграмма позволяет:
- настроить дефектоскоп на выявление дефектов заданного эквивалентного размера (эквивалентной площади или эквивалентного диаметра)
- автоматически определять эквивалентную площадь или эквивалентный диаметр для любого обнаруженного дефекта
- использовать для настройки отражатель в виде бокового сверления, донной или фокусирующей поверхности. Отражатель может иметь любые размеры и быть расположенным на произвольной глубине
- автоматически настраивать временную регулировку чувствительности (ВРЧ) или криволинейный порог для объектов контроля больших размеров
- Яркий, не выцветающий на солнце, цветной TFT-дисплей
- Звуковая и световая сигнализация о дефекте
- До 14 часов автономной работы
- Широкий диапазон рабочих температур - от минус 25°С до плюс 50°С
- Вес до 1.35 кг
- Зарегистрирован в государственном реестре средств измерений и в реестре средств измерений, допущенных к применению в ОАО «РЖД».
Представление информации на экране
- А-развертка
(в том числе режимы "СТОП-КАДР", "ЛУПА", "ОГИБАЮЩАЯ") - W-развертка
(изображение хода распространения лучей с указанием мест расположения дефектов) - В-развертка
(визуализация контролируемого сечения)
Простой интерфейс
- ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок "БОЛЬШЕ”/”МЕНЬШЕ", так и непосредственно в цифровом виде
- вызов основных режимов "горячими кнопками" и постоянная индикация их состояния
- индикация требуемого и фактического значений чувствительности
- постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий - номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т.д.)
- автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов
Автоматическая сигнализация дефектов
- наличие двух стробов, позволяющих реализовать контроль практически любых изделий различными методами.
Независимое управление началом и концом строба, а также возможность смещения строба - звуковая (встроенная) и световая сигнализации дефекта. Возможность удлинения срабатывания сигнализации (для исключения пропуска дефектов малых размеров)
Автоматические режимы
- оптимизация длительности развертки
- установка требуемых значений скоростей УЗК (для продольных и поперечных волн) в зависимости от материала и угла ввода
- корректировка частоты следования зондирующих импульсов
- настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режим "СТОП-КАДР" или "ОГИБАЮЩАЯ")
- настройка на заданную эквивалентную площадь (эквивалентный диаметр) и определение эквивалентных размеров дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы"
Выравнивание чувствительности
- временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную
- возможность автоматического выравнивания чувствительности в зоне контроля(за счет ВРЧ или криволинейного порога) с помощью встроенной АРД-диаграммы
- наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу .
Измерение характеристик выявленных дефектов
- постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта, а также амплитуды отраженного сигнала с использованием "автоматической" метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе
- измерение параметров для любых сигналов с использованием "ручной" метки (как для текущей А-разверти, так и для режима "СТОП-КАДР", В-развертки и вызванных из памяти А- или В-разверток) с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала
Энергонезависимая память
- документирование результатов контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также отчетов о проведении контроля
- сохранение настроек. Кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров
- возможность создания и сохранения блоков настроек (для удобства реализации многоэтапного контроля)
- возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения результатов контроля в Базе данных
- осуществляет 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;
- обнаруживает внутренние дефекты (поры, шлаковые включения, непровары, трещины и др.);
- идентифицирует дефекты по характеру (объемные, объемно- плоскостные, плоскостные);
- оценивает параметры дефектов(длину и развитие по глубине);
- проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка 65мм;
- автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;
- автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость;
- осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;
- автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты дефектоскопии;
- производит передачу результатов контроля в память подключаемого компьютера(RS232);
- распечатывает результаты контроля с помощью подключаемого принтера;
- имеет автономное питание.
- Полностью цифровая обработка сигналов: ВЧ фильтрация, детектирование, сглаживание, отсечка шумов, ВРЧ и измерение характеристик эхосигналов.
- Точность измерения времени задержки сигналов ±0,006 мкс.
- Поддержка любых согласованных ПЭП с частотой от 0,6 до 12 МГц.
- Два режима работы: настройка и контроль.
- Интуитивно понятный оконный пользовательский интерфейс со встроенной справочной системой.
- Энергонезависимая память для записи настроек прибора и результатов контроля.
- Поддержка текстовых и голосовых комментариев к данным контроля.
- Содержит комплект ПО для персонального компьютера, которое позволяет транслировать изображение экрана УД9812 на мониторе ПК в реальном времени, создавать отчеты любых форм по УЗК, сохранять А-сканы в файлы (Math-Cad, текстовые и бинарные) для использования их в научно-исследовательских целях.
- Системы УД9812 (АСД, ВРЧ, развертка и т.д.) работают независимо. Изменение параметров одной системы не влияет на настройку остальных
- Два независимых АСД (работают эхо или теневым методом)
- Уровни АСД привязаны к чувствительности прибора (не требуется перенастройка прибора при изменении чувствительности)
- Измерение параметров задержки эхосигналов производится: по фронту, по пику, по переходу через ноль (режим УЗ толщиномера)
- Два режима отображения сигналов: ВЧ и детектированный
- Два способа настройки глубиномера: табличный и авторасчет (по СОП с зарубками)
- Возможность измерения параметров сигнала в режиме стоп-кадра (заморозки)
- Режим фиксации эхосигнала с наложением текущего сигнала (используется в сложных ситуациях различения сигналов от дефектов и ложных сигналов)
- Режим ультразвукового толщиномера с контролем эхосигналов и записью результатов измерений
- Функция записи огибающей пробега эхосигнала и определения условных размеров
- Два способа настройки ВРЧ: традиционный (по точкам) и теоретический расчет (на основе АРД в дальней зоне)
- Одноконтактный интерфейс для считывания информации ПЭП (тип, номер и параметры ПЭП). Каждый преобразователь, поставляемый в комплекте с дефектоскопом, содержит встроенную микросхему памяти, в которую записан тип, номер и его параметры. На основе этих данных производится автоматическая настройка электроакустического тракта прибора
- Прибор оснащен часами, календарем, измерителем температуры и измерителем напряжения и тока аккумулятора.
- ПОИСК-2.5 имеет повышенную точность измерений защитного слоя бетона (0,03h + 0,5) мм
- Поиск арматурных стержней осуществляют с помощью линейного индикатора, цифровых показаний и тонального сигнала
- Твердосплавные защитные опоры на датчике улучшают скольжение по поверхности объекта контроля
- Выпускают два варианта исполнения прибора
- Прибор имеет малые габариты и вес
- Встроенные литиевый аккумулятор большой ёмкости и зарядное устройство
- Разъем фирмы LEMO (изображен на фото, опция)
Внимание! В стандартном исполнении используется разъем РШ2Н-1-1
МАРКИРОВКА
- На боковую поверхность эталонной меры твердости наносится номер меры, присвоенный ФГУП "ВНИИФТРИ"
- Клеймо на рабочую поверхность меры не наносится, из-за малого размера меры.
На меру выдается свидетельство о поверке, выданное ФГУП "ВНИИФТРИ", в котором указывается номер меры, дата поверки, значение твердости меры с обозначением шкалы микротвердости Виккерса.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Минимальный разброс показаний твердости по поверхности;
- Долговременная стабильность;
- Поставка поштучно, а также комплектом.
СООТВЕТСТВИЕ МЕЖДУНАРОДНЫМ И НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ
- ISO 6507
- ASTM E384
- ГОСТ 9031, ГОСТ 8.747, ГОСТ 8.063, ГОСТ 2999, ГОСТ 9450
СЕРТИФИКАЦИЯ
Эталонные меры микротвердости типа МТВ-MET занесены в Государственный реестр средств измерений России, Белоруссии, Казахстана и Украины и имеют сертификаты об утверждении средств измерений.
ЕДИНСТВО ИЗМЕРЕНИЙ ТВЕРДОСТИ
Эталонные меры микротвердости являются средством измерения твердости, подлежащим обязательной поверке. В соответствии с государственной поверочной схемой по шкалам твердости Виккерса (ГОСТ 8.063-07), первичная и периодическая поверка мер микротвердости осуществляется только на государственном эталоне твердости металлов по шкалам Виккерса ГЭТ 31-10, который содержится и применяется во ФГУП "ВНИИФТРИ".
По мерам микротвердости поверяются и калибруются рабочие средства измерений микротвердости (стационарные, переносные и портативные микротвердомеры).
МАРКИРОВКА
По ГОСТ 9031 на боковую поверхность эталонной меры твердости наносится:
- Товарный знак фирмы-производителя (Центр «МЕТ»);
- Месяц поверки;
- Порядковый номер меры, присвоенный органом государственной метрологической службы, производившей первичную поверку;
- Значение твердости меры с обозначением шкалы твердости.
На рабочую поверхность (в правый нижний угол) наносится Государственное поверочное клеймо, принадлежащее органу государственной метрологической службы, производившему поверку.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Минимальный разброс показаний твердости по поверхности;
- Долговременная стабильность;
- Изготовление по индивидуальному заказу (по всем шкалам и диапазонам твердости);
- Поставка поштучно, а также комплектами (ГОСТ 9031).
СООТВЕТСТВИЕ МЕЖДУНАРОДНЫМ И НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ
- ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508
- ASTM E92, ASTM E384, ASTM E18, ASTM E10
- ГОСТ 9031, 8.064-94, ГОСТ 8.063-07, ГОСТ 8.062-85, ГОСТ 8.516-01.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Эталонные меры твердости типа МТР-МЕТ, МТСР-МЕТ, МТБ-MET, МТВ-MET , МТШ-MET занесены в Государственный реестр средств измерений России, Белоруссии, Казахстана и Украины и имеют сертификаты об утверждении средств измерений.
ЕДИНСТВО ИЗМЕРЕНИЙ ТВЕРДОСТИ
Эталонные меры твердости первого и второго разрядов являются средством измерения твердости, подлежащим обязательной поверке. Первичная и периодическая поверка мер осуществляется органами государственной метрологической службы, аккредитованными на право поверки средств измерения твердости.
В соответствии с действующими государственными поверочными схемами, меры первого разряда градуируются только на государственных эталонах твердости России (хранитель эталонов твердости - ФГУП "ВНИИФТРИ"). По мерам первого разряда поверяются твердомеры-компараторы (рабочие эталоны твердости 1 разряда). Меры второго разряда градуируются на твердомерах-компараторах, применяемые в органах, аккредитованных на право поверки средств измерений твёрдости. По мерам второго разряда поверяются рабочие средства измерений твердости (стационарные, переносные и портативные твердомеры).
МАРКИРОВКА
По ГОСТ 9031 на боковую поверхность эталонной меры твердости наносится:
- Товарный знак фирмы-производителя (Центр «МЕТ»);
- Месяц поверки;
- Порядковый номер меры, присвоенный органом государственной метрологической службы, производившей первичную поверку;
- Значение твердости меры с обозначением шкалы твердости.
На рабочую поверхность (в правый нижний угол) наносится Государственное поверочное клеймо, принадлежащее органу государственной метрологической службы, производившему поверку.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Минимальный разброс показаний твердости по поверхности;
- Долговременная стабильность;
- Изготовление по индивидуальному заказу (по всем шкалам и диапазонам твердости);
- Поставка поштучно, а также комплектами (ГОСТ 9031).
СООТВЕТСТВИЕ МЕЖДУНАРОДНЫМ И НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ
- ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508
- ASTM E92, ASTM E384, ASTM E18, ASTM E10
- ГОСТ 9031, 8.064-94, ГОСТ 8.063-07, ГОСТ 8.062-85, ГОСТ 8.516-01.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Эталонные меры твердости типа МТР-МЕТ, МТСР-МЕТ, МТБ-MET, МТВ-MET , МТШ-MET занесены в Государственный реестр средств измерений России, Белоруссии, Казахстана и Украины и имеют сертификаты об утверждении средств измерений.
ЕДИНСТВО ИЗМЕРЕНИЙ ТВЕРДОСТИ
Эталонные меры твердости первого и второго разрядов являются средством измерения твердости, подлежащим обязательной поверке. Первичная и периодическая поверка мер осуществляется органами государственной метрологической службы, аккредитованными на право поверки средств измерения твердости.
В соответствии с действующими государственными поверочными схемами, меры первого разряда градуируются только на государственных эталонах твердости России (хранитель эталонов твердости - ФГУП "ВНИИФТРИ"). По мерам первого разряда поверяются твердомеры-компараторы (рабочие эталоны твердости 1 разряда). Меры второго разряда градуируются на твердомерах-компараторах, применяемые в органах, аккредитованных на право поверки средств измерений твёрдости. По мерам второго разряда поверяются рабочие средства измерений твердости (стационарные, переносные и портативные твердомеры).
МАРКИРОВКА
По ГОСТ 9031 на боковую поверхность эталонной меры твердости наносится:
- Товарный знак фирмы-производителя (Центр «МЕТ»);
- Месяц поверки;
- Порядковый номер меры, присвоенный органом государственной метрологической службы, производившей первичную поверку;
- Значение твердости меры с обозначением шкалы твердости.
На рабочую поверхность (в правый нижний угол) наносится Государственное поверочное клеймо, принадлежащее органу государственной метрологической службы, производившему поверку.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Минимальный разброс показаний твердости по поверхности;
- Долговременная стабильность;
- Изготовление по индивидуальному заказу (по всем шкалам и диапазонам твердости);
- Поставка поштучно, а также комплектами (ГОСТ 9031).
СООТВЕТСТВИЕ МЕЖДУНАРОДНЫМ И НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ
- ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508
- ASTM E92, ASTM E384, ASTM E18, ASTM E10
- ГОСТ 9031, 8.064-94, ГОСТ 8.063-07, ГОСТ 8.062-85, ГОСТ 8.516-01.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Эталонные меры твердости типа МТР-МЕТ, МТСР-МЕТ, МТБ-MET, МТВ-MET , МТШ-MET занесены в Государственный реестр средств измерений России, Белоруссии, Казахстана и Украины и имеют сертификаты об утверждении средств измерений.
ЕДИНСТВО ИЗМЕРЕНИЙ ТВЕРДОСТИ
Эталонные меры твердости первого и второго разрядов являются средством измерения твердости, подлежащим обязательной поверке. Первичная и периодическая поверка мер осуществляется органами государственной метрологической службы, аккредитованными на право поверки средств измерения твердости.
В соответствии с действующими государственными поверочными схемами, меры первого разряда градуируются только на государственных эталонах твердости России (хранитель эталонов твердости - ФГУП "ВНИИФТРИ"). По мерам первого разряда поверяются твердомеры-компараторы (рабочие эталоны твердости 1 разряда). Меры второго разряда градуируются на твердомерах-компараторах, применяемые в органах, аккредитованных на право поверки средств измерений твёрдости. По мерам второго разряда поверяются рабочие средства измерений твердости (стационарные, переносные и портативные твердомеры).
МАРКИРОВКА
По ГОСТ 9031 на боковую поверхность эталонной меры твердости наносится:
- Товарный знак фирмы-производителя (Центр «МЕТ»);
- Месяц поверки;
- Порядковый номер меры, присвоенный органом государственной метрологической службы, производившей первичную поверку;
- Значение твердости меры с обозначением шкалы твердости.
На рабочую поверхность (в правый нижний угол) наносится Государственное поверочное клеймо, принадлежащее органу государственной метрологической службы, производившему поверку.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Минимальный разброс показаний твердости по поверхности;
- Долговременная стабильность;
- Изготовление по индивидуальному заказу (по всем шкалам и диапазонам твердости);
- Поставка поштучно, а также комплектами (ГОСТ 9031).
СООТВЕТСТВИЕ МЕЖДУНАРОДНЫМ И НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ
- ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508
- ASTM E92, ASTM E384, ASTM E18, ASTM E10
- ГОСТ 9031, 8.064-94, ГОСТ 8.063-07, ГОСТ 8.062-85, ГОСТ 8.516-01.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Эталонные меры твердости типа МТР-МЕТ, МТСР-МЕТ, МТБ-MET, МТВ-MET , МТШ-MET занесены в Государственный реестр средств измерений России, Белоруссии, Казахстана и Украины и имеют сертификаты об утверждении средств измерений.
ЕДИНСТВО ИЗМЕРЕНИЙ ТВЕРДОСТИ
Эталонные меры твердости первого и второго разрядов являются средством измерения твердости, подлежащим обязательной поверке. Первичная и периодическая поверка мер осуществляется органами государственной метрологической службы, аккредитованными на право поверки средств измерения твердости.
В соответствии с действующими государственными поверочными схемами, меры первого разряда градуируются только на государственных эталонах твердости России (хранитель эталонов твердости - ФГУП "ВНИИФТРИ"). По мерам первого разряда поверяются твердомеры-компараторы (рабочие эталоны твердости 1 разряда). Меры второго разряда градуируются на твердомерах-компараторах, применяемые в органах, аккредитованных на право поверки средств измерений твёрдости. По мерам второго разряда поверяются рабочие средства измерений твердости (стационарные, переносные и портативные твердомеры).
МАРКИРОВКА
По ГОСТ 9031 на боковую поверхность эталонной меры твердости наносится:
- Товарный знак фирмы-производителя (Центр «МЕТ»);
- Месяц поверки;
- Порядковый номер меры, присвоенный органом государственной метрологической службы, производившей первичную поверку;
- Значение твердости меры с обозначением шкалы твердости.
На рабочую поверхность (в правый нижний угол) наносится Государственное поверочное клеймо, принадлежащее органу государственной метрологической службы, производившему поверку.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Минимальный разброс показаний твердости по поверхности;
- Долговременная стабильность;
- Изготовление по индивидуальному заказу (по всем шкалам и диапазонам твердости);
- Поставка поштучно, а также комплектами (ГОСТ 9031).
СООТВЕТСТВИЕ МЕЖДУНАРОДНЫМ И НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ
- ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508
- ASTM E92, ASTM E384, ASTM E18, ASTM E10
- ГОСТ 9031, 8.064-94, ГОСТ 8.063-07, ГОСТ 8.062-85, ГОСТ 8.516-01.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Эталонные меры твердости типа МТР-МЕТ, МТСР-МЕТ, МТБ-MET, МТВ-MET , МТШ-MET занесены в Государственный реестр средств измерений России, Белоруссии, Казахстана и Украины и имеют сертификаты об утверждении средств измерений.
ЕДИНСТВО ИЗМЕРЕНИЙ ТВЕРДОСТИ
Эталонные меры твердости первого и второго разрядов являются средством измерения твердости, подлежащим обязательной поверке. Первичная и периодическая поверка мер осуществляется органами государственной метрологической службы, аккредитованными на право поверки средств измерения твердости.
В соответствии с действующими государственными поверочными схемами, меры первого разряда градуируются только на государственных эталонах твердости России (хранитель эталонов твердости - ФГУП "ВНИИФТРИ"). По мерам первого разряда поверяются твердомеры-компараторы (рабочие эталоны твердости 1 разряда). Меры второго разряда градуируются на твердомерах-компараторах, применяемые в органах, аккредитованных на право поверки средств измерений твёрдости. По мерам второго разряда поверяются рабочие средства измерений твердости (стационарные, переносные и портативные твердомеры).
-
Применение импульсной трубки из металлокерамики, величиной напряжения для ускорения электродов в 600 кВ и холодным катодом
-
Независимость от стационарного источника питания, источником энергии служат: встроенный/внешний аккумулятор или бортовая сеть автомобиля
-
Возможно применение при воздействии высоких температур (до +50 °C)
-
Независимость от стационарного источника питания, источником энергии служат: встроенный/внешний аккумулятор или бортовая сеть автомобиля
-
Применение импульсной трубки из металлокерамики с холодным катодом и частотой следования импульсов 4-7 Гц
-
Контроль экспозиционной дозы счетчиком импульсов, который также определяет степень износа аппарата
- Источником рентгеновского излучения выступает вакуумная трубка с холодным катодом, которая формирует импульс с длительностью в наносекунду
- Угол раствора пучка больше 90 градусов обеспечивает съёмку из центра трубы как в панорамном режиме, так и в режиме фронтального просвечивания через две стенки
- Частота импульсов, подаваемых на катод, колеблется в диапазоне от 10-15 Гц, частота может меняться в зависимости от параметров электропитания устройства
- Счётчик встроен в пульт управления, имеет энергонезависимую память и служит также для определения выработанного ресурса рентгеновского аппарата с момента первой экспозиции
- Независимость от стационарного источника питания, источником энергии служат: встроенный/внешний аккумулятор с термозащитным чехлом или бортовая сеть автомобиля
- Возможность дистанционного запуска и остановки генерации рентгеновского излучения при помощи специального радио-брелока (для АРИОНов с напряжением анода 150-300 кВ)
- Применение счётчика импульсов с энергонезависимой памятью для точного контроля дозы экспозиции с запоминанием последнего выбранного значения
- Элегазовая изоляция высоковольтных блоков + оригинальные схемотехнические решения позволяют проводить контроль объектов при температурах окружающей среды до +50° C
- Защита от прожига HV-разъёмов с применением тройной изоляции и фиксирующих гаек
- Световая сигнализация наличия высокого напряжения на рентгеновской трубке
- Низкое энергопотребление, универсальность в плане электропитания от различных источников (DC 12 В, AC 220 В)
- Ресурс рентгеновской трубки 1000000-2000000 импульсов (при правильной эксплуатации)
- Капитальный ремонт на заводе-изготовителе по окончании срока службы с заменой вакуумной трубки и остальных высоковольтных элементов за 35% от стоимости нового аппарата
- Возможность применения системы синхронизации, позволяющей контролировать объекты, движущиеся с высокими скоростями (по отдельной заявке, для НИИ и спец. лабораторий оборонной промышленности)
