Вотум, Россия

• упрощенный процесс подготовки к работе за счет автоматизированного режима настройки сигнала по амплитуде или фазе с использованием анализатора спектра;
• определение положения пьезоэлектрического преобразователя на объекте контроля с помощью координатного сканера «Слайдер-М2». Подключение этого оборудования к дефектоскопу осуществляется по отдельному каналу. Установка датчика производится в специальную кассету-держатель. Рабочий сектор сканирования составляет 300х420 мм. Обработка больших площадей выполняется с помощью режима посекторного мониторинга с последующим «склеиванием» результатов тестирования. Координаты, полученные со сканера, используется для построения «В» и «С» разверток (сканов), которые запоминаются в архиве прибора и выводятся на печать в составе протоколов контроля. Сканер «Слайдер-М2» оснащается двумя видами креплений — магнитным и вакуумной присоской;
• слежение за траекторией движения ПЭП в процессе диагностики. Это позволяет дать объективную оценку качеству проведенного контроля;
• поддержка одновременной работы с тремя разными настройками, что обеспечивает возможность параллельного тестирования до 3 слоев;
• документирование результатов контроля с возможностью переноса на компьютер и последующей обработки с помощью специального приложения «АРМ Дефектоскописта»;
• многоязыковая поддержка;
• широкий спектр датчиков для тестирования различных композитных, клееных и сотовых материалов.

• Автоматическая настройка - ВРЧ.
• Паспортизация преобразователей (измерение фактических параметров каждого применяемого ПЭП).
• Измерение акустических свойств материалов контролируемых объектов без использования дополнительного метрологического оборудования.
• Визуализация положения дефекта в слое металла или в сварном шве.
• Прямое измерение эквивалентной площади дефекта.
• Оценка конфигурации и размеров дефектов.
• Широкий частотный диапазон с плавной регулировкой от 0,2 до 10МГц.
• Два независимо управляемых строба (A и B).
• Автоматическое или ручное построение кривой ВРЧ (до 256 точек).
• Два вида представления сигналов: детектированый и радио.
• Построение и обработка A, B и D (TOFD) разверток.
• Режимы: огибающей, заморозки и отображения хода луча.
• Windows совместимость прикладного ПО.
• Автоматическое определение скорости УЗК в различных материалах и задержки в призме. База данных скоростей распространения УЗК.
• Встроенная система слежения за акустоконтактом для всех выполняемых УЗ приложений.
• Широкий частотный диапазон с плавной регулировкой от 0,2 до 10МГц.
• Два независимо управляемых строба (A и B).
• Автоматическое или ручное построение кривой ВРЧ (до 256 точек).
• Два вида представления сигналов: детектированный и радио.
• Построение и обработка A, B и D (TOFD) разверток.
• Режимы: огибающей, заморозки и отображения хода луча.
• Windows совместимость прикладного ПО.
• Автоматическое определение скорости УЗК в различных материалах и задержки в призме. База данных скоростей распространения УЗК.
• Встроенная система слежения за акустоконтактом для всех выполняемых УЗ приложений.

Преимущества новых технологий:

• Расширенный динамический диапазон до 140дБ, дает возможность выявлять как малые, так и большие дефекты без переключения чувствительности;
• Программируемый генератор (синтезатор) позволяет оптимально подобрать форму зондирующего импульса для датчиков с разными характеристиками, что значительно увеличивает чувствительность и улучшает выявляемость дефектов;
• Цифровая обработка данных позволяет существенно улучшить качество и достоверность контроля: (Компенсация РШХ для выявления подповерхностных дефектов на малых глубинах; Фурье анализ принимаемого сигнала для визуализации параметров акустического тракта;Цифровые фильтры и др.)

• Реализует импедансный, амплитудно-фазовый метод акустического контроля в частном диапазоне от 8 до 12 kHz с применением сухого точечного контакта при одностороннем доступе.        
  
• Возможность определения относительного значения локального импеданса в точке контроля позволяет косвенно оценить толщину листового материала. 
• Наличие режима комплексной плоскости с отображением зоны фрикционных шумов расширяет возможности настройки прибора при различной шероховатости поверхности контролируемого изделия.