Sonotron NDT, Израиль

• 100% запись А-Скана в любой точке контролируемого объекта;
• прорисовка геометрии сварного соединения, в том числе V-образной разделки кромок, таврового сварного соединения, углового сварного соединения, а также кольцевых сварных соединений, позволяющая точно определить местоположение найденного дефекта;
• измерение геометрических размеров дефекта: глубины залегания, условной ширины и протяженности;
• документирование полученных результатов в табличном виде, с А-Сканом найденных дефектов, максимальной амплитуды и геометрических размеров дефектов.

В дефектоскопе реализована уникальная технология True-To-Geometry-Imaging (TTGI), позволяющая построить работу с прибором следующим образом:

• Все статистически значимые размеры объекта контроля вводятся в память прибора
• На основании введенных данных прибор строит визуальное прозвучиваемое сечение объекта, позволяя выбрать оптимальное расположение преобразователей и осуществить трассировку ультразуковых лучей, обеспечивающих необходимую полноту контроля.
• Чувствительность и другие параметры настраиваются операторoм для центрального луча в выбранном диапазоне прозвучивания в режиме стандартного ультразвукового дефектоскопа с применением соответствующих стандартных образцов на основании требований к объекту, критериев отбраковки и пр.
• Прибор автоматически формирует набор циклов излучения-приема (фокальных законов), которые, выполняясь последовательно один за другим, из одной точки расположения преобразователя на объекте, обеспечивают прозвучивание поперечного сечения в соответствии с выполненной трассировкой, причем каждый фокальный закон характеризуется индивидуально подстроенными усилением, углом ввода, задержкой и длительностью развертки, а также, при необходимости, кривой DAC.
• Прибор запоминает массив А-Сканов, получаемых в результате последовательного выполнения всех сформированных фокальных законов в быстродействующей буферной памяти (память фокальных законов), из которой передается в компьютер, генерирующий в реальном времени изображение сечения объекта с дефекта ми, расположенными в их реальных позициях.

ФР-преобразователи, закрепленные в сканере, реализуют прозвучивание сварного шва – каждый со своей стороны, при этом поперечное сечение шва отображается путем наложения на шаблон и суперпозиции двух сектор скан-изображений, формируемых обоими ФР-преобразователями, либо одного из двух названных изображений. Способ отображения поперечного сечения может быть изменен в любой момент как во время сканирования, так и в режиме обработки данных.