Машпроект, Россия

Штатив применяется для измерения малогабаритных изделий, для контроля больших партий объектов.

Порядок работы со штативом:

• Скрутить защитную насадку (носик) с ультразвукового датчика (типы "A", "H" или "C")
• Вставить датчик в держатель штатива
• Накрутить на датчик специально подготовленный наконечник (входит в комплект поставки)
• Разместить на основании штатива контролируемый объект
• С помощью регулировочного устройства необходимо выставить расстояние от измеряемой поверхности до алмаза датчика не менее 10 мм
• Плавно опустить вниз рукоятку штатива до звукового сигнала, который будет означать, что измерение выполнено
• Как только Вы услышали звуковой сигнал нужно поднять рукоятку наверх (при отсутствии давления рукоятка сама возвращается в верхнее положение).

• Переменный и постоянный (выпрямленный однополупериодный) ток намагничивания
• Плавная регулировка амплитуды тока
• Намагничивание непрерывным и прерывистым (импульсным) током
• Индикация непосредственно амплитудного значения тока намагничивания
• Гибкая настройка прерывистого тока, вплоть до работы одиночными импульсами
• Автоматическое размагничивание объектов контроля
• Сохранение настроек при выключении
• Автоматическая защита от перегрева
• Подключение различных намагничивающих устройств

Преимущества дефектоскопа СТРИМ-10 в эксплуатации

• Дефектоскоп разработан в соответствии с российскими и зарубежными стандартами.
• Выполняет неразрушающий контроль объектов из ферромагнитных материалов в полевых, производственных или лабораторных условиях.
• Дефектоскоп сконструирован для мобильного применения, но может работать и в стационарных стендах МПД.
• В приборе реализованы: плавная регулировка амплитуды тока, намагничивание непрерывным и прерывистым (импульсным) токами, установка времени намагничивания, размагничивание объектов контроля.

Измерительный стенд применяется для контроля твердости малогабаритных объектов, больших партий однотипных изделий.

Порядок работы:

• Установить электронный блок твердомера в держатель
• Снять штатную защитную насадку (носик) с ультразвукового датчика (типы "A", "H" или "C")
• Вставить датчик в опорную пластину и зафиксировать специальной насадкой (входит в комплект поставки)
• Разместить на основании стенда контролируемый объект
• С помощью регулировочного устройства необходимо выставить расстояние от измеряемой поверхности до алмаза датчика не менее 10 мм
• Плавно опустить вниз рукоятку стенда до звукового сигнала, который будет означать, что измерение выполнено
• Как только Вы услышали звуковой сигнал нужно поднять рукоятку наверх (при отсутствии давления рукоятка сама возвращается в верхнее положение)

• Стабильные показания вне зависимости от усилия и времени прижатия датчика к контролируемой поверхности
• Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения
• Сверхмалая площадь зоны контроля - от 1 мм
• Контроль в пазах и глухих отверстиях - от 5 мм
• Практически незаметный отпечаток на «зеркальных» поверхностях
• Малая чувствительность к кривизне поверхности, толщине и массе изделия
• Корпус из прочного алюминиевого сплава обеспечивает продолжительный срок эксплуатации

• Компактные габариты, удобные большие кнопки
• Металлические корпуса электронного блока и датчиков позволяют эксплуатировать прибор в жестких полевых условиях
• Контактная поверхность датчиков из высокопрочной керамики обеспечивает стойкость к истиранию
• Интуитивный русско-язычный интерфейс организован по принципу "ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ"
• Одновременное выявление и определение глубины стресс-коррозионных трещин, толщины изоляционного покрытия и/или коррозии в процессе сканирования
• Выявление коррозионных язв благодаря постоянному сканированию толщины изоляционного покрытия
• Оперативная корректировка показаний прибора
• Регулировка порогов по минимально выявляемой глубине трещины и толщине изоляционного покрытия
• Световая, звуковая (в комплекте наушники) сигнализация дефекта

• Ударопрочный, пыле-влагозащищенный корпус
• Интуитивный интерфейс организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ»
• Цветной дисплей с настраиваемой подсветкой функционирует даже при отрицательных температурах
• Оповещение о выходе результата измерения за установленные пределы
• Уникальная система статистической обработки данных
• Простая калибровка шкал твердомера по 1-ой или 2-м мерам твердости
• Создание дополнительных калибровок к шкалам твердомера по 1-му или 2-ум контрольным образцам
• Самостоятельное программирование дополнительных шкал

Преимущества датчика «3+1» к трещиномеру 281М

• Контроль изделий из ферромагнитных и неферромагнитных материалов (нержавеющие стали, алюминиевые сплавы)
• Диапазон измерений 0,5 - 30 мм
• Малое влияние электромагнитных свойств материала на результат измерения
• Подвижные подпружиненные контактные электроды датчика позволяют производить измерения на криволинейных поверхностях

Позиционирующая насадка "U-459" облегчает выполнение измерений твердости ультразвуковым методом на плоских  металлических изделиях и изделиях, имеющих сложную поверхность - криволинейную или цилиндрическую - диаметром от 4 мм.

Подготовка к работе:

• Скрутить защитную насадку (носик) с ультразвукого датчика (типы "A", "H", "C")
• На резьбу датчика накрутить насадку ровной стороной для работы на плоских поверхностях или специальной стороной с канавками для работы на криволинейных поверхностях
• Опереть датчик с насадкой на контролируемую зону объекта
• Выполнить измерение как обычно.

Преимущества датчика «3+1» к трещиномеру 281М

• Контроль изделий из ферромагнитных и неферромагнитных материалов (нержавеющие стали, алюминиевые сплавы)
• Диапазон измерений – от 0,5 до 20 мм
• Работа на поверхности с близким расположением трещин ("сетка")
• Малое влияние электромагнитных свойств материала на результат измерения
• Подвижные подпружиненные контактные электроды датчика позволяют производить измерения на криволинейных поверхностях

Преимущества датчика «3+1» к трещиномеру 281М

• Контроль изделий из ферромагнитных материалов
• Диапазон измерений от 5 до 100 мм достигается за счет выносного токового электрода
• Малое влияние электромагнитных свойств материала на результат измерения
• Подвижные подпружиненные контактные электроды датчика позволяют производить измерения на криволинейных поверхностях

• Стабильные показания вне зависимости от усилия и времени прижатия датчика к контролируемой поверхности
• Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения
• Сверхмалая площадь зоны контроля - от 1 мм
• Практически незаметный отпечаток на «зеркальных» поверхностях
• Малая чувствительность к кривизне поверхности, толщине и массе изделия
• Корпус из прочного алюминиевого сплава обеспечивает продолжительный срок эксплуатации

• Стабильные показания вне зависимости от усилия и времени прижатия датчика к контролируемой поверхности
• Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения
• Сверхмалая площадь зоны контроля - от 1 мм
• Контроль в пазах и глухих отверстиях диаметром от 10 мм/от 5 мм со снятым носиком
• Контроль в пазах и отверстиях глубиной до 60 мм/до 65 мм со снятым носиком
• Практически незаметный отпечаток на «зеркальных» поверхностях
• Малая чувствительность к кривизне поверхности, толщине и массе изделия
• Корпус из прочного алюминиевого сплава обеспечивает продолжительный срок эксплуатации

• Ударопрочный прорезиненный корпус электронного блока - обеспечивает защиту от пыли, влаги и механических воздействий
• Яркий цветной графический OLED дисплей - снижает нагрузку на глаза оператора и сохраняет эксплуатационные характеристики твердомера при отрицательных температурах
• Интеллектуальный режим усреднения показаний - возможность автоматического отброса результатов некорректно проведенных замеров
• Уникальная система статистической обработки - обеспечивает разносторонний анализ результатов измерений, вплоть до построения графиков на дисплее твердомера
• Гибкая организация памяти - для записи результатов измерений и последующего анализа
• Возможность оперативной калибровки шкал твердомера по одной или двум мерам твердости - в случае ухудшения метрологических характеристик после нескольких лет эксплуатации
• Оперативное программирование дополнительных калибровок к шкалам твердомера - с использованием не более чем двух контрольных образцов
• Программирование дополнительных шкал - с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов
• Сигнализация выхода результата измерения за установленные пределы
• Интуитивно понятный графический интерфейс соответствующий мировым стандартам вычислительной техники, организованный по принципу "ВКЛЮЧАЙ И РАБОТАЙ"