
- Оценка глубины выявленных трещин
- Унификация разъема для подключения преобразователей с дефектоскопами ВД-12НФП, УД2-102ВД и УД3-103ВД.
- Возможность использования преобразователей от указанных приборов
- Наглядность представления результатов контроля
- Высококонтрастный жидкокристаллический дисплей
- Компактный корпус с противоударной защитой
- Малый вес (340г)
- Питание от «пальчиковых» аккумуляторов
- Удобный интерфейс
Представление информации на экране:
- А-развертка
- В-развертка (визуализация контролируемого сечения)
- W-развертка (изображение хода лучей с указанием мест расположения дефектов)
- характеристики дефекта (координаты, эквивалентная площадь или диаметр, коэффициент выявляемости, амплитуда сигнала). Максимальный сигнал выделен автоматической измерительной меткой
- измерение параметров любого сигнала в ручном режиме (ручная измерительная метка)
- одновременное отображение двух стробов, каждый из которых может работать по эхо, теневому или зеркально-теневому методам
- автоматическая световая и звуковая сигнализация дефекта
Автоматические режимы:
- длительность развертки может быть установлена дефектоскопом автоматически, исходя из длительности строба.
- установка скорости ультразвуковых колебаний в зависимости от выбранного материала и угла ввода
- корректировка частоты следования зондирующих импульсов
- полуавтоматический режим настройки глубиномера и чувствительности
Сервисные режимы и функции:
- СТОП-КАДР заморозка всех сигналов на экране
- ОГИБАЮЩАЯ все пришедшие сигналы остаются на экране
- ЛУПА просмотр участка А-развертки в увеличенном масштабе
- РАДИОСИГНАЛ просмотр сигнала в недетектированном виде
- УЧЕТ КРИВИЗНЫ автоматический учет кривизны поверхности объекта контроля при расчете координат дефекта
Режим вихретоковый контроль:
Дефектоскопы "PELENG" позволяют проводить не только ультразвуковой, но и вихретоковый контроль. С его помощью можно обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты, например, трещины с раскрытием несколько микрон в объектах из электропроводящих материалов.
Особенности режима
- частотный диапазон до 100 кГц
- динамический и статический режимы контроля
- сохранение протокола контроля в памяти дефектоскопа и его передача в ПЭВМ
Режим толщиномер:
- разрешающая способность до 0,01 мм
- минимальная измеряемая толщина 0,8 мм
- измерения по первому донному сигналу или по двум донным сигналам
- наличие А-развертки, позволяющее производить измерения в сложных случаях (большое затухание, высокий уровень шумов, наличие расслоений, измерения через покрытие и т.п.)
Энергонезависимая память:
- в память дефектоскопа можно записать протокол А-, В-развертки, отчет о контроле (в виде таблицы), отчет толщиномера
- память дефектоскопа может содержать до 400 настроек
- кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров
- для реализации многоэтапного контроля настройки можно объединить в блоки. При этом переход от одной настройки в блоке к другой происходит по нажатию одной кнопки
- возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения результатов контроля в базе данных
Встроенная обобщенная АРД-диаграмма позволяет:
- настроить дефектоскоп на выявление дефектов заданного эквивалентного размера (эквивалентной площади или эквивалентного диаметра)
- автоматически определять эквивалентную площадь или эквивалентный диаметр для любого обнаруженного дефекта
- использовать для настройки отражатель в виде бокового сверления, донной или фокусирующей поверхности. Отражатель может иметь любые размеры и быть расположенным на произвольной глубине
- автоматически настраивать временную регулировку чувствительности (ВРЧ) или криволинейный порог для объектов контроля больших размеров
- Яркий, не выцветающий на солнце, цветной TFT-дисплей
- Звуковая и световая сигнализация о дефекте
- До 14 часов автономной работы
- Широкий диапазон рабочих температур - от минус 25°С до плюс 50°С
- Вес до 1.35 кг
- Зарегистрирован в государственном реестре средств измерений и в реестре средств измерений, допущенных к применению в ОАО «РЖД».
- прочный металлический корпус и ударозащищенный дисплей
- диапазон рабочих температур от -10 Сº до +50 Сº
- наличие встроенного настроечного образца
- диапазон измеряемых толщин от 0,8 мм
- возможность измерения толщин изделий широкой номенклатуры материалов
- для измерения толщины требуется односторонний доступ к контролируемому изделию, что позволяет выявлять участки резервуаров, имеющие недопустимый уровень коррозии без их внутреннего осмотра
- поверхность, с которой производится измерение, не требует тщательной подготовки
- возможность измерения толщины изделий через слой краски или другого покрытия
- наличие А-развертки для проведения измерений в сложных случаях
- представление результатов измерений в цифровой форме и в виде А-развертки
- автоматическое определение параметров преобразователя при прикосновении им к специальному контакту на коммутационной панели
- автоматическая калибровка толщиномера на измеряемый материал
- режим допускового контроля со звуковой индикацией
- сохранение результатов измерений и настроек в энергонезависимой памяти
- возможность подключения толщиномера к компьютеру для передачи и хранения результатов измерения в специализированной базе данных
- возможность зарядки батареи от порта USB
Интерфейс толщиномера АТ-17
- понятный и простой для освоения пользовательский интерфейс
- функциональные кнопки под экраном
- принцип «одна кнопка – одна функция»
- автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек
Ультразвуковой дефектоскоп
- частотный диапазон 0,4 .. 10 МГц
- работа как с отечественными, так и с зарубежными преобразователями
- А-развертка
- В-развертка (визуализация контролируемого сечения)
- W-развертка (изображение хода лучей с указанием мест расположения дефектов)
- автоматическая установка длительности развертки в зависимости от длительности зоны контроля
- индивидуальные АРД (AVG, DGS) -диаграммы для раздельно-совмещенных и прочих преобразователей, для которых нельзя использовать обобщенную АРД-диаграмму
- три уровня чувствительности (поисковый, оценочный, браковочный) в виде трех разноцветных порогов на экране
- автоматическое или ручное измерение характеристик дефекта (координаты, условные и эквивалентные размеры)
- автоматическая установка скорости ультразвуковых колебаний в зависимости от угла ввода преобразователя и выбранного материала
- автоматическая (по выделенным сигналам) или ручная настройка временной регулировки чувствительности (ВРЧ, TVG). Максимальное количество точек ВРЧ – 64
- режим учета кривизны поверхности изделия при расчете координат дефекта
- режим оценки затухания
- слежение за акустическим контактом
- две зоны контроля
- полуавтоматическая настройка глубиномера и чувствительности
- возможность просмотра сигнала в непродетектированном виде
- корректировка частоты следования зондирующих импульсов (20…5000 Гц)
- вспомогательные режимы стоп-кадр, огибающая – включение одной кнопкой
- возможность работы с DAC-кривыми
- автоматическое определение параметров преобразователя при прикосновении им к специальному контакту на коммутационной панели дефектоскопа
- разрешающая способность до 0,01 мм
- минимальная измеряемая толщина 0,8 мм
- измерения по первому донному сигналу или по двум донным сигналам контролируемого сечения
- измерения толщины материала без учета толщины покрытия
- наличие А-развертки, позволяющей производить измерения в сложных случаях
- создание отчетов о измерении толщины в виде таблицы
Ультразвуковой толщиномер
Вихретоковый дефектоскоп
- Предназначен для выявления поверхностных и приповерхностных дефектов в электропроводящих материалах (сталь, алюминий, титан и т.п.)
- Информация представляется в виде бегущей развертки или комплексной плоскости
- автоматическая остановка развертки при удалении преобразователя от объекта контроля
- динамический и статический режимы контроля
- слабая зависимость сигнала от наклона преобразователя
- специальные насадки для сохранения перпендикулярного положения преобразователя на криволинейных поверхностях
Интерфейс
- функциональные кнопки под экраном
- цифровая клавиатура
- принцип «одна кнопка – одна функция»
- автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов
- защита паролем результатов контроля и настроек от случайного удаления
- металлический ударопрочный корпус
- большой цветной TFT экран повышенной яркости
- два полных электроакустических канала
- частотный диапазон до 25 МГц
- выбор формы зондирующего импульса
- диапазон изменения усиления 120 дБ и ступенчатое изменение амплитуды зондирующего импульса
- динамический диапазон ВРЧ 120 дБ
- построение расчетных криволинейных порогов в виде фрагментов кривых АРД-диаграмм или криволинейных порогов по точкам (DAC-кривых)
- построение кривых ВРЧ по точкам, а также возможность применения расчетных законов ВРЧ
- одна или две развертки на одном экране, режим полного экрана при работе в одноканальном варианте
- плавная регулировка частоты зондирующего импульса
- возможность проведения контроля с одновременной индикацией:
− текущих изображений А- и W-развертки
− текущего изображения А-развертки и изображения А-развертки из памяти дефектоскопа
− обычного изображения А-развертки и А-развертки в режиме «ЛУПА»
− изображения А-разверток с радиосигналом и с детектированным сигналом
− текущих изображений А- и В-развертки - наряду с традиционными методами ультразвукового контроля возможность реализации эхо+эхо-зеркального, эхо-теневого, эхо+дельта-метода и других, основанных на использовании двух ПЭП
- полуавтоматическое определение угла ввода луча
- три порога (в том числе криволинейных) для каждой из двух зон временной селекции с трехцветной индикацией срабатывания системы АСД
- полуавтоматическая настройка чувствительности дефектоскопа
- режим «НАСТРОЙКА ПО СТАНДАРТНОМУ ОБРАЗЦУ»
- наличие режима толщиномера
- возможность работы в иммерсионном режиме
- простой вызов наиболее часто встречающихся функций
- текстовое сопровождение настроек и протоколов контроля
- порт связи с компьютером − USB
- специализированная база данных для архивации и систематизации результатов контроля
Режимы работы дефектоскопа УД3-204:
В дефектоскопе УД3-204 предусмотрен режим контроля акустического контакта, режим «АРД», который позволяет определять эквивалентную площадь выявленного дефекта и производить настройку чувствительности на заданную эквивалентную площадь. Обобщенная АРД-диаграмма, изначально встроенная в дефектоскоп, может быть дополнена АРД-диаграммами для специализированных преобразователей, загружаемых в дефектоскоп с компьютера.
Кроме того, в УД3-204 имеется режим оценки коэффициента затухания УЗ-волн в материале контролируемого объекта (используется в режиме «АРД»), а также режим учета кривизны поверхности, помогающий точно определять координаты дефектов при осуществлении контроля поперек образующей цилиндра.
Особенности дефектоскопа:
- металлический ударопрочный корпус
- большой цветной TFT экран повышенной яркости
- два полных электроакустических канала
- частотный диапазон до 25 МГц
- выбор формы зондирующего импульса
- диапазон изменения усиления 120 дБ и ступенчатое изменение амплитуды зондирующего импульса
- динамический диапазон ВРЧ 120 дБ
- построение расчетных криволинейных порогов в виде фрагментов кривых АРД-диаграмм или криволинейных порогов по точкам (DAC-кривых)
- построение кривых ВРЧ по точкам, а также возможность применения расчетных законов ВРЧ
- одна или две развертки на одном экране, режим полного экрана при работе в одноканальном варианте
- плавная регулировка частоты зондирующего импульса
- возможность проведения контроля с одновременной индикацией:
− текущих изображений А- и W-развертки
− текущего изображения А-развертки и изображения А-развертки из памяти дефектоскопа
− обычного изображения А-развертки и А-развертки в режиме «ЛУПА»
− изображения А-разверток с радиосигналом и с детектированным сигналом
− текущих изображений А- и В-развертки - наряду с традиционными методами ультразвукового контроля возможность реализации эхо+эхо-зеркального, эхо-теневого, эхо+дельта-метода и других, основанных на использовании двух ПЭП
- полуавтоматическое определение угла ввода луча
- три порога (в том числе криволинейных) для каждой из двух зон временной селекции с трехцветной индикацией срабатывания системы АСД
- полуавтоматическая настройка чувствительности дефектоскопа
- режим «НАСТРОЙКА ПО СТАНДАРТНОМУ ОБРАЗЦУ»
- наличие режима толщиномера
- возможность работы в иммерсионном режиме
- простой вызов наиболее часто встречающихся функций
- текстовое сопровождение настроек и протоколов контроля
- порт связи с компьютером − USB
- специализированная база данных для архивации и систематизации результатов контроля
Представление информации на экране
- А-развертка
(в том числе режимы "СТОП-КАДР", "ЛУПА", "ОГИБАЮЩАЯ") - W-развертка
(изображение хода распространения лучей с указанием мест расположения дефектов) - В-развертка
(визуализация контролируемого сечения)
Простой интерфейс
- ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок "БОЛЬШЕ”/”МЕНЬШЕ", так и непосредственно в цифровом виде
- вызов основных режимов "горячими кнопками" и постоянная индикация их состояния
- индикация требуемого и фактического значений чувствительности
- постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий - номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т.д.)
- автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов
Автоматическая сигнализация дефектов
- наличие двух стробов, позволяющих реализовать контроль практически любых изделий различными методами.
Независимое управление началом и концом строба, а также возможность смещения строба - звуковая (встроенная) и световая сигнализации дефекта. Возможность удлинения срабатывания сигнализации (для исключения пропуска дефектов малых размеров)
Автоматические режимы
- оптимизация длительности развертки
- установка требуемых значений скоростей УЗК (для продольных и поперечных волн) в зависимости от материала и угла ввода
- корректировка частоты следования зондирующих импульсов
- настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режим "СТОП-КАДР" или "ОГИБАЮЩАЯ")
- настройка на заданную эквивалентную площадь (эквивалентный диаметр) и определение эквивалентных размеров дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы"
Выравнивание чувствительности
- временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную
- возможность автоматического выравнивания чувствительности в зоне контроля(за счет ВРЧ или криволинейного порога) с помощью встроенной АРД-диаграммы
- наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу .
Измерение характеристик выявленных дефектов
- постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта, а также амплитуды отраженного сигнала с использованием "автоматической" метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе
- измерение параметров для любых сигналов с использованием "ручной" метки (как для текущей А-разверти, так и для режима "СТОП-КАДР", В-развертки и вызванных из памяти А- или В-разверток) с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала
Энергонезависимая память
- документирование результатов контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также отчетов о проведении контроля
- сохранение настроек. Кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров
- возможность создания и сохранения блоков настроек (для удобства реализации многоэтапного контроля)
- возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения результатов контроля в Базе данных
Поверка осуществляется в соответствии с документом МП 067.Д4-15 «ГСИ. Толщиномеры ультразвуковые «АЛТЕК» АТ-17. Методика поверки», утвержденным ФГУП «ВНИИОФИ» в декабре 2015 г.
Основные средства поверки:
- Комплект образцовых ультразвуковых мер КМТ176М-1 (Госреестр № 6578-78).
Поверка осуществляется в соответствии с методикой поверки ДШЕК.412235.001 И3 «ГСИ. Дефектоскопы вихретоковые «PELENG» ВД-100. Методика поверки», утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в октябре 2013 г.
Основные средства поверки:
- Осциллограф универсальный С1-64 И22.044.040. Диапазон рабочих частот – от 0 до 50 МГц. Амплитуда входного напряжения от 0,01 до 160 В (с делителем 1:10). Значения временных интервалов – от 20 нс до 0,8 с.
- Комплект мер моделей дефектов КММД-21. Глубина пропилов ИД1 0,2 мм, погрешность -0,02 мм / +0,04 мм, ИД2 0,5 мм, погрешность -0,05 / +0,07 мм, ИД3 1,0 мм, погрешность ±0,1 мм.
Поверка осуществляется в соответствии с методикой поверки «Дефектоскоп «PELENG» («ПЕЛЕНГ») УД2-102ВД. Методика поверки» ДШЕК.412239.001 ИЗ (приложение к руководству по эксплуатации ДШЕК.412239.001 РЭ), утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в августе 2012 г.
Основные средства поверки:
- Осциллограф универсальный С1-64 И22.044.040. Диапазон рабочих частот – от 0 до 50 МГц. Амплитуда входного напряжения от 0,01 до 160 В (с делителем 1:10). Значения временных интервалов – от 20 нс до 0,8 с.
- Генератор сигналов сложной формы AFG3102. Синусоидальный сигнал частотой от
1 мкГц до 100 МГц, погрешность ±1 мГц, амплитуда от 20 мВ до 10 В, погрешность ±1%. - Контрольный образец №2 из комплекта КОУ-2. Высота 59 мм. Боковые цилиндрические отверстия диаметром 2 и 6 мм.
- Контрольный образец №3 из комплекта КОУ-2. Радиус цилиндрической поверхности
55 мм. - Комплект мер моделей дефектов КМД-4-0. Плоскодонные отверстия диаметром 1,2;
1,6 и 3,2 мм. - Комплект мер моделей дефектов КМД2-0. Отверстия диаметром 1,6 мм, погрешность ±0,1 мм.
- Комплект мер моделей дефектов КММД-21 Глубина пропилов ИД1 0,2 мм, погрешность -0,02 мм / +0,04 мм, ИД2 0,5 мм, погрешность -0,05 / +0,07 мм, ИД3 1,0 мм, погрешность ±0,1 мм.
Поверка осуществляется в соответствии с методикой поверки «Дефектоскоп «PELENG» («ПЕЛЕНГ») УД3-103ВД. Методика поверки» ДШЕК.412239.002 ИЗ (приложение к руководству по эксплуатации ДШЕК.412239.002 РЭ), утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в августе 2012 г.
Основные средства поверки:
- Осциллограф универсальный С1-64 И22.044.040. Диапазон рабочих частот – от 0 до 50 МГц. Амплитуда входного напряжения от 0,01 до 160 В (с делителем 1:10). Значения временных интервалов – от 20 нс до 0,8 с.
- Генератор сигналов сложной формы AFG3102. Синусоидальный сигнал частотой от 1 мкГц до 100 МГц, погрешность ±1 мГц, амплитуда от 20 мВ до 10 В, погрешность ±1%.
- Контрольный образец №2 из комплекта КОУ-2. Высота 59 мм. Боковые цилиндрические отверстия диаметром 2 и 6 мм.
- Контрольный образец №3 из комплекта КОУ-2. Радиус цилиндрической поверхности 55 мм.
- Комплект мер моделей дефектов КМД-4-0. Плоскодонные отверстия диаметром 1,2; 1,6 и 3,2 мм.
- Комплект стандартных образцов эквивалентной ультразвуковой толщины КУСОТ180. Плоскопараллельные образцы толщиной от 0,8 до 300 мм.
- Комплект мер моделей дефектов КМД2-0. Отверстия диаметром 1,6 мм, погрешность ±0,1 мм.
- Комплект мер моделей дефектов КММД-21 Глубина пропилов ИД1 0,2 мм, погрешность -0,02 мм / +0,04 мм, ИД2 0,5 мм, погрешность -0,05 / +0,07 мм, ИД3 1,0 мм, погрешность ±0,1 мм.
Поверка осуществляется в соответствии с методикой поверки «Дефектоскоп «PELENG 307» УД3-307ВД. Методика поверки. ДШЕК.412239.003 ИЗ» (приложение к руководству по эксплуатации ДШЕК.412239.003 РЭ), согласованной с ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в декабре 2010 г.
Основные средства поверки:
- Осциллограф универсальный С1-64 И22.044.040. Диапазон рабочих частот – от 0 до 50 МГц. Амплитуда входного напряжения от 0,01 до 160 В (с делителем 1:10). Значения временных интервалов – от 20 нс до 0,8 с.
- Генератор сигналов высокочастотный Г4-158. Диапазон рабочих частот – от 0,01 до 100 МГц.
- Генератор импульсов Г5-82. Длительность импульсов – от 0,1 до 5*106 мкс.
- Контрольный образец СО-2 из комплекта КОУ-2. Высота 59 мм. Боковые цилиндрические отверстия диаметром 2 и 6 мм.
- Контрольный образец СО-3 из комплекта КОУ-2. Радиус цилиндрической поверхности 55 мм.
- Комплекты стандартных образцов эквивалентной ультразвуковой толщины КУСОТ180. Плоскопараллельные образцы толщиной 0,8; 2; 3; 10; 100 и 300 мм.
- Комплект образцов КСОП-70. Пропилы глубиной 0,3, 0,5 и 1,0 мм.
Поверка осуществляется по документу МП 058.Д4-17 «ГСИ. Дефектоскоп ультразвуковой «АЛТЕК» УД2- 102. Методика поверки.» (приложение к руководству по эксплуатации ДШЕК.412239.005 РЭ), утверждено ФГУП «ВНИИОФИ» «15» ноября 2017 года.
Основные средства поверки:
- Осциллограф универсальный TDS 210 (рег. № 19294-00)
- Генератор сигналов сложной формы AFG3102 (рег. № 53102-13)
- Комплекты мер ультразвуковых ККО-3. Мера №3Р (рег. № 63388-16)
- Комплекты контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2.
- Контрольные образцы №2, №3 (рег. 6612-99)
- Аттенюатор Д1-13А (рег. № 9257-83)
- Микроскоп большой инструментальный БМИ-1 (рег. № 1363-60)
- Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверки.