с НДС
О необходимости применения ультразвуковых твердомеров
Стремительное развитие инновационных технологий приводит к тому, что современные промышленники заинтересованы в высокой оценке механических свойств используемых в производстве различных изделий материалов. Важнейшим методом контроля является и определение твердости металлов. Стоит отметить, что история возникновения и развития технологий, предполагающих контроль твердости, возникла более трехсот лет назад, но только недавно учеными и инженерами были разработаны инновационные приборы и современное оборудование, позволяющие эффективно контролировать твердость используемых материалов. Именно твердость является важнейшей характеристикой, которая выявляет способность материала выдерживать расчетные нагрузки.
Ультразвуковые твердомеры сегодня представлены на отечественном рынке в широком ассортименте. Вы можете отыскать приборы, которые используют в качестве контролирующего метод Роквелла, Бринелля и Викерса, универсальные твердомеры, стационарные и портативные модели.
Особенности ультразвуковых приборов
Стоит отметить, что ультразвуковые твердомеры, которые сегодня нетрудно встретить в продаже, отличаются рядом конструктивных особенностей. Как правило, это оборудование представляет собой стальной стержень, на конце которого находится алмазная пирамидка. Она, кстати, играет роль акустического резонатора встроенного автогенератора ультразвуковой частоты. Именно такая конструкция и определяет дальнейшую работу твердомера.
Как только алмазная пирамида внедряется в изделие, твердость которого необходимо проверить, под действием силы калиброванной пружины, являющейся важной частью прибора, с помощью частоты собственного резонатора и происходит определение твердости материала.
Выбирая ультразвуковые твердомеры, стоит принимать в расчет и тот факт, что они имеют ограничения по толщине исследуемого изделия, а также по массе. Как правило, современными производителями – российскими и европейскими – выпускаются ультразвуковые твердомеры, которые могут исследовать изделие массой не менее ста граммов, и толщиной более одного миллиметра. При этом в большинстве случаев отпечаток индентора составляет 40-50 мкм.
Преимущественно контроль твердости осуществляется с помощью динамических и ультразвуковых твердомеров.
