с НДС
.937ed682a07d7402178b5535b3daae2a48.png)
Ультразвуковой контроль сварных соединений
Ультразвуковой контроль - действительно один из самых распространённый вид неразрушающего контроля. Первые попытки провести ультразвуковой контроль относятся ещё к 1930 году. И только в 1950 году ультразвуковой контроль качества сварных соединений приобрёл повсеместное использование, потеснив другие методы. Для некоторых объектов контроля стал обязательным видом проверки качества сварки.
Суть ультразвукового контроля заключается в том, что в контролируемое изделие излучают ультразвуковые колебания, а изделие, в свою очередь, принимает и отражает их. Этот процесс происходит благодаря применению приборов ультразвукового контроля. В дальнейшем происходит анализ данных, определяется наличие дефектов, а также примерный размер, форма (объёмный или плоскостной), вид (протяжённый или точечный) и глубина залегания дефекта.
В зависимости от типа проверяемого изделия имеется достаточно большой выбор средств, позволяющих осуществить ультразвуковой неразрушающий контроль.
Основные методы ультразвукового контроля:
- теневой
- зеркальный
- дельта-метод
- эхо-метод
- зеркально-теневой
В основном принято совершать ультразвуковой контроль труб в диапазоне волн от 0,5 МГц до 10 МГц. Но в некоторых случаях можно допустить частоту ультразвуковой волны и до 20 МГц, что делает поиск дефектов более точный и детальный.
Приборы ультразвукового контроля
Это разновидность приборов, которые направлены на исследование определённого предмета посредством ультразвуковых волн. С помощью этих приборов обычно проводится ультразвуковой контроль сварных швов.
Оборудование этого типа получило широкое распространение на территории России и странах СНГ для контроля качества различных трубопроводов, сварных конструкций, сварных швов. Обычно говоря о приборах ультразвукового контроля, подразумевают такие устройства, как: ультразвуковые дефектоскопы, толщиномеры и томографы.
Основным прибором всё же является ультразвуковой дефектоскоп, который используется для обнаружения дефектов внутри какого-либо изделия. Чаще всего работы проводятся над изделиями, сделанными из металла и некоторых видов пластмасс. В основе работы дефектоскопа, разумеется, лежит принцип ультразвуковых колебаний.
