Такая стационарная установка как магнитопорошковый дефектоскоп служит в качестве поиска и устранения подповерхностных, а также внешних неполадок оборудования, изготовленного из железомагнитных веществ, имеющих самую высокую проницательность в размере не менее сорока.
Каковы же отличительные признаки
Подобные стационарные установки помогают проводить контроль над мелкими составляющими разных форм, сварными швами, а также другими поверхностями, находящимися внутри. Процесс проводится благодаря намагничиванию каждого из выбранных участков оборудования продольным, циркулярным полем, которое создается совокупностью специальных устройств, способных приводить к магнетизму. Это могут быть устройства, заряд которых получается от воздействия тока: гибкий кабель, электрический контакт или электромагнит, соленоид. Последние получают свой заряд от переменного тока. Стационарные установки наподобие этой помогают достичь размагничивания деталей и после проверки. Кроме того, они дают возможность проверять снятые и работающие узлы и другие детали машин, помогают находить имеющиеся повреждения на микроуровне. Итоги проверки можно легко задокументировать, изготовив магнитограмму дефектов с помощью отпечатывания рисунка полиэтиленовой липкой ленте или фотобумаге.
Как применяется
Такие стационарные установки как магнитопорошковый дефектоскоп проходят несколько этапов, среди которых можно выделить:
- Подготовка деталей к контролю. В этот процесс входят такие действия как очищение поверхности от ржавчины и грязи, масел и смазочных материалов. Если поверхность темная, ее покрывают белой краской.
- Намагничивание деталей – основная операция контроля.
Отметим, что от правильно обработки деталей зависит точное обнаружение дефектов и прочих мелких нарушений.
