Образцы

Образцы для магнитного контроля

Магнитные методы неразрушающего контроля нашли сегодня широкое использование в различных отраслях народного хозяйства: нефтехимии, черной металлургии, машино- и авиастроении, энергетике (ГРЭС, ТЭЦ, АЭС), строительстве (от трубопроводов до промышленных емкостей) и транспорте. В результате их использования легко обнаруживаются скрытые дефекты и трещины в изделиях и поверхностях, в состав которых входят ферромагнитные материалы (сталь, чугун), меняющие свои свойства под действием магнитных полей.

Для безошибочной работы и настройки оборудования готовят образцы для магнитного контроля, имеющие специально созданные дефекты (микрораковины и трещины различных раскрытий, глубин и протяженности). Нанесение дефектов производится с использованием специальной технологии, позволяющей получать их не доходящими до края образца. Изготавливают образцы для магнитного контроля, используя высококачественную нержавеющую магнитную сталь ферритного типа AISI 430 (08Х17).

Магнитный контроль осуществляется несколькими методами:

• феррозондовым (определяется сплошность сварных соединений, качество структуры и геометрия изделий);
• магнитографическим (контролируются стыковые сварные соединения ферромагнитных материалов);
• вихретоковым (анализируются детали из электропроводящих материалов);
• магнитопорошковым (выявляются поверхностные и подповерхностные дефекты).

Востребованность магнитопорошкового метода

Наиболее часто (до 80% случаев) используется именно магнитопорошковый метод. Образцы для магнитопорошкового контроля состоят из одного арбитражного и 2-3 рабочих. Каждый может иметь от 1 до 5 дефектов, от характеристик которых согласно ГОСТ 18442-80 зависит категория образца:

В основу метода положено фиксирование магнитных полей над всяким дефектом. Покрывая подлежащее контролю место магнитным порошком или суспензией, а затем, намагничивая его, мы получаем определенный рисунок. Используя образцы для магнитопорошкового контроля, можно сравнить полученные картинки с контрольными образцами и определить, имеет ли поверхность какие-либо дефекты. Обычно это происходит визуально, если же поле рассеяния дефекта мало, применяют магнитопорошковый дефектоскоп.

Каждый образец пригоден к использованию 150-200 раз. Изготовленные образцы проходят метрологическую аттестацию, получают технический паспорт и фотографии дефектограмм. Различают натурные образцы и имитаторы. Форма, материалы и технология создания образца обеспечивают его работоспособность и требуемые свойства установленный срок.