Магнитный контроль

Магнитно порошковый контроль применяется для выявления тонких поверхностных, подповерхностных и внутренних дефектов производственного и эксплуатационного происхождения в изделиях из ферромагнитных материалов.

При намагничивании изделия силовые линии огибают несплошности в металле, как объекты с малой магнитной проницаемостью. Дефекты вытесняют часть силовых линий магнитного поля из детали и по краям несплошностей возникают дополнительные магнитные полюсы, которые создают локальные магнитные поля рассеяния.

Магнитная дефектоскопия

Для обнаружения магнитных полей рассеяния на поверхность контролируемого изделия наносят ферромагнитный порошок, сухой или в виде магнитной суспензии. Частицы порошка под действием пондеромоторных сил собираются в местах наибольшей концентрации силовых линий и образуют видимый рисунок. Ширина цепочек ферромагнитных частиц обычно превышает ширину дефекта. Магнитопорошковый дефектоскоп позволяет выявлять надрывы, непровары, волосовины, поры, флокены, трещины и другие дефекты, распространяющиеся в толще металла шириной раскрытия от 2 мкм, и является одним из наиболее эффективных методов неразрушающего контроля. Метод магнитного контроля можно применять для изделий с немагнитными покрытиями, если их толщина не превышает 0,25 мм. Чувствительность магнитного контроля зависит от шероховатости поверхности и подвижности частиц ферромагнетика. Для контроля изделий с высокой шероховатостью или склонных к образованию глубинных дефектов используют крупный сухой порошок.

Лучше всего диагностируются дефекты, плоскость которых расположена перпендикулярно относительно направления магнитного потока. При уменьшении этого угла снижается чувствительность магнитного контроля, а дефекты, расположенные параллельно магнитному потоку могут не проявляться.

Магнитная дефектоскопия применяется практически во всех отраслях промышленности, так или иначе связанных с обработкой металла, изготовлением и эксплуатацией металлоконструкций различного назначения: строительство, различные отрасли машиностроения, транспорт, авиа- и судостроение.

Магнитный контроль представляет собой отдельный технологический процесс, производящийся в несколько стадий. Испытуемые изделия очищают от загрязнений и намагничивают. На поверхность намагниченных деталей наносят ферромагнитный индикатор и производят контроль. После диагностики контролируемые изделия размагничивают.