Лаборатория неразрушающего контроля

Наша компания профессионально осуществляет контроль качества сварных соединений. Специалисты компании (которые прошли аттестацию в установленном порядке) способны с предельной точностью выявить дефекты сварных швов в соединении элементов различных конструкций.

Достоверный результат гарантируется профессионализмом сотрудников и применением современного оборудования для проведения эффективных исследований по методам неразрушающего контроля.

Деятельность лаборатории неразрушающего контроля связана с проверкой различных объектов (узлов, деталей) на соответствие определенным эксплуатационным стандартам. Контроль качества сварных соединений имеет ключевое значение для получения достоверных сведений о возможности эффективной и безопасной эксплуатации металлоконструкций несущего, транспортного, емкостного и прочего функционального назначения, а также конструкций, выполненных из пластиков и полиэтиленов.

Крепление отдельных элементов в готовые изделия посредством сварки (электронно-лучевой, газопрессовой, газовой, электрошлаковой, дуговой, стыковой сваркой оплавлением) является основным методом, применяемым при изготовлении многих конструкций и сооружений.

К ним относятся:

• системы газоснабжения
• строительные конструкции
• объекты железнодорожного транспортного сообщения
• объекты котлонадзора (котельные, оборудование для нагнетания высокого давления и пр.)
• оборудование химически опасных и взрывоопасных производств, подъемные сооружения

Все вышеперечисленные объекты (расположенные на территории РФ) подконтрольны Ростехнадзору в плане соответствия существующим технологическим стандартам. Контроль качества сварных соединений выполняется на основании нормативно-технической документации, которая прошла утверждение (на каждый конкретный объект) на предмет соответствия используемого метода неразрушающего контроля.

Методы контроля качества сварных соединений

 Для контроля качества сварных соединений используют следующие (основные) методы выявления возможных дефектов:

Визуальный контроль является достаточно информативной мерой, которая обеспечивает недорогое и оперативное получение необходимых сведений. Контроль качества сварных соединений при внешнем осмотре преследует цель обнаружить дефекты швов в виде непроваров, наплывов, прожогов, свищей, пор, подрезов, трещин. Для визуального контроля сварных соединений могут быть задействованы различные оптические системы, которые позволяют исследовать поверхность посредством отраженных световых пучков (угломеры, измерительные щупы, линзы, эндоскопы, микроскопы). Внешний осмотр предшествует и, как правило, задает направление для выполнения действий по обнаружению внутренних дефектов

Ультразвуковой контроль сварных соединений используется для выявления трещин, пор, непроваров, посторонних металлических и неметаллических включений. Данный способ применим к технологическим трубопроводам (стальным и полиэтиленовым), к металлоконструкциям и технологическому оборудованию. В качестве инструментов ультразвукового контроля используются различные модели дефектоскопов и толщиномеров

Рентгеновский контроль качества сварных соединений применяется для выявления внутренних дефектов в изделиях и конструкциях из сталей, композитных материалов и цветных металлов (в тех случаях, когда получению рентгеновского снимка не препятствует непросвечиваемый угол наклона, наличие посторонних элементов и т.д.)

Капиллярная дефектоскопия действует по принципу капиллярного проникновения индикаторных жидкостей, что позволяет обнаружить поверхностные и сквозные дефекты (не выявляемые при визуальном осмотре)

Механические испытания при контроле качества сварных соединений используют для определения эксплуатационной надежности и прочности. Различные виды механических испытаний позволяют определить статические, динамические и усталостные характеристики сварного шва

Профессиональный контроль качества сварных соединений от Априори Системс