Обзоры

Выбор модели тепловизора зависит, в первую очередь, от сферы его применения. Определив основную область использования...

Методы ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) широко применяются в различных отраслях промышленности для НК конструкций и оборудования. Применительно к опасным производственным объектам (например, АЭС) УЗД проводится по методикам, согласованным надзорной организацией.

Задача по созданию безопасных условий эксплуатации оборудования весьма актуальна. Формирование нефтехимического комплекса в Беларуси пришлось на шестидесятые годы XX века, поэтому сегодня фактор времени дает о себе знать. Так, 75 процентов сосудов, работающих под давлением, полностью выработали эксплуатационный ресурс и нуждаются в замене.

В современных строительных технологиях, позволяющих возводить уникальные сооружения, используются принципиально новые подходы к материалам и конструкциям. Однако уровень контроля строительства и состояния этих сооружений в процессе их долговременной эксплуатации...

За последние два десятилетия промышленные рентгеновские компьютерные томографы стали привычным инструментом отработки технологии и повышения надежности ответственных изделий аэрокосмической, автомобильной и оборонных отраслей ведущих промышленных стран.

Контроль толщины стенок объектов ответственного назначения является одним из важнейших этапов контроля технического состояния. К числу таких объектов относятся трубопроводы (нефти, газа, водоснабженияит. п.), сосуды давления и емкости, используемые в металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Неоспоримыми достоинствами АЭ-метода являются: локализация (определение местонахождения) дефектной зоны; отсутствие операций сканирования, благодаря чему сокращается время контроля; некритичность к шероховатости поверхности объекта контроля; возможность документирования результатов контроля и хранения их на электронных носителях, а также возможность сравнения с результатами предшествующего контроля (диагностическим портретом)

Неразрушающий контроль может использоваться в качестве компонента системы мониторинга ответственных объектов лишь при условии, что объективность его результатов не вызывает сомнений.

Постоянный рост объемов НК объектов и оборудования, имеющих критические сроки эксплуатации, требует увеличения производительности и повышения качества контроля. В зависимости от объема контроля приходится выбирать между ручным и автоматизированным контролем.

Рабочие лопатки турбин современных авиационных двигателей и других подобных систем, как правило, имеют сложную геометрическую форму. Наличие внутренней полости для охлаждения пера лопатки воздушным потоком в процессе работы двигателя исключает возможность измерения толщины стенок пера со стороны спинки и корыта традиционными механическими средствами ввиду отсутствия двустороннего доступа к объекту измерения.

Международный рынок требует подвергать 100% контролю производимую продукцию с обязательным документированием результатов контроля.

При контроле сварных соединений большей толщины (более 15 - 20 мм) широко используются продольные волны, причем для реализации метода контроля продольными волнами применяются наклонные раздельно-совмещенные ПЭП с фокусировкой луча на определенную зону по толщине.

Новый малогабаритный магнитопорошковый дефектоскоп МДМ-2 - это уникальное оборудование для всех вариантов ручного контроля методом магнитных частиц. Впервые в мировой практике удалось совместить высокую мощность импульсного тока, функциональность и миниатюрные размеры. И впервые на рынке появился мощный и миниатюрный магнитопорошковый дефектоскоп со встроенным аккумулятором!

Ультразвуковая промышленная томография, основанная на импульсном эхо-методе, отличается от традиционной ультразвуковой дефектоскопии двумя главными чертами: способом обзора пространства внутри ОК и способом представления результатов контроля.

Первоначальный смысл и буквальный перевод с английского языка термина «сканирование» (scan) - «пристально изучать, рассматривать внимательно». В этом обзоре мы внимательно рассмотрим или, проще говоря, просканируем способы сканирования объектов при ультразвуковом контроле.

В 1992 г. на базе Центрального научно-исследовательского института конструкционных материалов «Прометей» создан Аттестационный центр по НК. Институт являлся и по сей день является одной из головных материаловедческих организаций в России, курирующих вопросы НК в атомной энергетике.

Под сертификацией (аттестацией) специалистов НК подразумевается процедура подтверждения достаточности теоретической и практической подготовки, опыта, компетентности специалиста, т. е. его профессиональных знаний, навыков, мастерства, и предоставления права на выполнение работ по одному или нескольким видам (методам) НК.

С целью обеспечения безопасных условий длительного хранения реакторных отсеков Федеральным агентством по атомной энергии России была сформирована концепция многоуровневого контроля на всех стадиях существования объекта: от выбора площадки до ее строительства, с обеспечением высокого качества строительных работ. При этом Горному институту КНЦ РАН было поручено проводить независимую периодическую оценку прочности бетона на строительной площадке ПДХ РО.

Время показывает, что, в конечном итоге, долгосрочные вложения в современное высокотехнологичное производство всегда выгодны. И при таком подходе автоматизация всех технологических процессов, в том числе и процессов НК, является единственно правильным подходом.

К неразрушающему контролю керамических тиглей предъявляются два основных требования. Первое – не допускается какое-либо загрязнение поверхности, потому что тигли предназначены для выплавки оптического стекла. Второе – тигли больших размеров (до 100 литров), затруднительно контролировать, например, ультразвуковым методом. К тому же в данной марке керамики имеет место весьма значительное затухание ультразвуковых волн, что ещё более осложняет ультразвуковой контроль.